При какой температуре сталь теряет магнитные свойства

ÀíòèòåððîÐ

17-5-2008 12:17

ÀíòèòåððîÐ

Äîáðûé äåíü äÿäüêè!! =) Âîïðîñ ñîáñòâåííî â ñëåäóþùåì: ìîæíî ëè èñïîëüçîâàòü ìàãíèò äëÿ îïðåäåëåíèÿ êîâî÷íîé òåìïåðàòóðû è òåìïåðàòóðû çàêàëêè? Ãäå-òî ÷èòàë ñòàòüþ ÷òî ïðè çàêàëêå èñïîëüçîâàëè ìàãíèò. Êàê ? Ñïðîñèòå âû.. Îòâåò áûë ïðîñò.. Ãðåëè çàãîòîâêó äî òåõ ïîð ïîêà îíà ïåðåñòàâàëà ìàãíèòèòüñÿ..

Çàêàëêà ØÕ15 840 .Ñ, ÷òî íà öâåò Ñâåòëî-êðàñíûé…. 830-900 ò.å. ïðè ýòîé òåìïåðàòóðå îíî ïåðåñòàëî ìàãíèòèòüñÿ.

ïðîñâåòèòå ïðî äàííûé âîïðîñ, èëè óêàæèòå ãäå îá ýòîì ìîæíî ïî÷èòàòü..

P.S. Íå ìîãëè áû âû íàïèñàòü ñ êàêîé max t. äî êàêîé min t. êóåòñÿ ØÕ15.

edit log

anatoly

Îòêðûâàåì ñïðàâî÷íèê – 1150-800 Ñ. À â îñòàëüíîì âñå ïðàâèëüíî, çàêàëêà ñ 830 â ìàñëî, îòïóñê ïðè 150 – 60 ïî Ðîêâåëëó. Åñëè ÿ ïðàâèëüíî ïîíèìàþ – ìàðòåíñèò ïåðåõîäèò â àóñòåíèò è ìàãíèòíûå ñâ-âà òåðÿþòñÿ, êàê ðàç òî ÷òî íóæíî äëÿ îïðåäåëåíèÿ íà÷àëà çàêàëî÷íîé òð-ðû. Åñëè íå ïðàâ, òîâàðèùè ïîïðàâÿò
Ñ ÓÂàæåíèåì

maxut

Íà ñêîëüêî ÿ çíàþ ïðâàë. ß èç øõ ìíîãî íàêîâàë è èìåííî òàê òåìïåðàòóðó îïðåäåëÿë. Ïðîáëåì íå âîçíèêàëî.

ÏÛÕ

À ÿ ñ ìàãíèòîì ïîïðîáîâàë è ïåðåêàë ïîëó÷èëñÿ, íà ìîé âçãëÿä. ØÕ ëó÷øå íåäîãðåòü, ÷åì ïåðåæå÷ü ÈÌÕÎ.

Alan_B

Ìàãíèòîì ìîæíî ïðèáëèçèòåëüíî ïîéìàòü òî÷êó À2, êîòîðàÿ íåñêîëüêî âûøå À1 êîòîðàÿ â ñëó÷àå ØÕ 15 = À3. Åñëè ïåðåâåñòè íà ðóññêèé – ïîòåðà ìàãíèòíûõ ñâîéñòâ = ïðàêòè÷åñêè ìèíèìàëüíàÿ âîçìîæíàÿ òåìïåðàòóðà çàêàëêè, â ñëó÷àå ØÕ15 ãðåòü íóæíî íåñêîëüêî âûøå..

Sir_c4094e

18-5-2008 19:08

Sir_c4094e

 ñïðàâî÷íèêàõ íàäî ñìîòðåòü, òî÷êà Êþðè- òåìïåðàòóðà ïðè êîòîðîé ñòàëü ðåçêî òåðÿåò ìàãíèòíûå ñâîéñòâà. Äëÿ Ñò. 3, íàïðèìåð, 768 Ñ. Òîëüêî ìàãíèò íå ïåðåãðåâàéòå.
Ïèðîìåòð áû äëÿ ýòîãî, äà öåíû íà íèõ…

ÀíòèòåððîÐ

18-5-2008 23:15

ÀíòèòåððîÐ

Ìíîþ â ãàðàæå áûë îáíàðóæåí ïîäøèïíèê. Èäåÿ ÷òî èç íåãî ñäåëàòü ïðèøëà ìîìåíòàëüíî, ñîáñòâåííî äëÿ ýòîãî è áûëà ñîçäàíà ýòà òåìà. Íî íå äîæäàâøèñü îòâåòà ÿ óåõàë íà äà÷ó ïðèõâàòèâ ýòî ïîäøèïíè÷åã. Ïåðâûì äåëîì ïîñëå øàøëûêà Íàãðåë åãî äî êðàñíà, ïîïûòàëñÿ ðàçðóáèòü îáîéìó çóáèëîì. Íî íè÷åãî ó ìåíÿ íå ïîëó÷èëîñü. Ðåøåíèå áûëî ïðèíÿòî ñðàçó, îòæå÷ü. Îñòàâèë åãî íà íî÷ü â òëåþùèõ óãëÿõ. Ñ óòðà, äîñòàë åãî ïîñìîòðåë. áûë îí ÷óòü òåïëûé. Äàëåå ïîíåñëîñü… Íå îáíàðóæèë íîæîâêè, íå ãîâîðþ óæå ïðî áîëãàðêó. Ïðèøëîñü çàæàòü â òèñêè, âçÿòü ñàìûé áîëüøîé íàïèëüíèê è ðåáðîì “ïèëèòü” îáîéìó Ïîñëå òîãî êàê îáîéìà áûëà ðàñïèëåíà Ðàçâåë óãëè êèíóë ïîäøèïíèê òóäà. Îïÿòü íàãðåë äî êðàñíà, è ïîïûòàëñÿ âûáèòü øàðèêè. Íå ïîëó÷èëîñü èçìó÷èëñÿ. Äàëåå îïÿòü íàãðåâ, óæå ïðèøëà èäåÿ çàáèòü çóáèëî ìåæäó âåðõíåé îáîéìîé è øàðèêàìè. Ïîëó÷èëîñü, âûáèë . Î÷åðåäíîé íàãðåâ, ïîïûòêà ðàñêîâàòü â ïîëîñó.. Íåóäà÷à “êîëüöî” íà÷àëî ïëþùèòüñÿ. Ïðèøëà èäåÿ ïîäïèõíóòü åãî ïîä óãîëîê è ðàñïðÿìèòü è î! ÷óäî! ïîëó÷èëîñü! äàëåå ãðåë òóïî äî êðàñíà è êîâàë ïðèìåðíî ïî 7-8 ñåêóíä, ïîòîìó, ÷òî íó íå õîòåëî îíî ïîòîì êîâàòüñÿ íîðìàëüíî.. Âðîäå ðàñêîâàëîñü çâîí ïëàñòèíû êàê ó êîëîêîëà íàâåðíî áåç òðåùèí ïîëó÷èëîñü )))
click for enlarge 653 X 490 101,5 Kb picture
click for enlarge 653 X 490 53,2 Kb picture
click for enlarge 653 X 490 66,2 Kb picture
click for enlarge 653 X 490 52,8 Kb picture
click for enlarge 653 X 490 58,5 Kb picture
click for enlarge 653 X 490 95,8 Kb picture
click for enlarge 653 X 490 112,8 Kb picture
click for enlarge 653 X 490 67,8 Kb picture
click for enlarge 490 X 653 93,8 Kb picture

edit log

9par

ÀíòèòåððîÐ –
Ìîëîäîé ÷åëîâåê – íà áóäóþùåå, åñëè ñîáåð¸òåñü åù¸ ÷òî ëèáî êîâàòü èç ïîäøèïíèêîâ
áåð¸òå ïîäøèïíèê, êðåïêóþ íî íå áîëüøóþ ïðÿìóþ îòâ¸ðòêó, è áîêîðåçû èëè ïàññàòèæè
ðàçðûâàåòå îáîéìó(ñåïàðàòîð)øàðèêîâ â îäíîé èç çàêë¸ïîê, ïîñëå ÷åãî ïàññàòèæàìè èëè áîêîðåçàìè ñðûâàåòå îäíó èç ïëàñòèí îáîéìû ( ñåïàðàòîðà), âòîðàÿ âûïàäàåò â íèç ñàìà, ñîáèðàåòå øàðèêè îäèí ê îäíîìó è ðóêàìè ëåãêî ðàçáèðàåòå ïîäøèïíèê, äàëåå ñ íèì î÷åíü ëåãêî ðàáîòàòü, è ïðîãðåâ áîëåå ðàâíîìåðíûé è áûñòðûé

íå îáèæàéòåñü, ýòî îáúÿñíÿþ äëÿ òîãî ÷òî áû ïðè ðàçáèâàíèè “äåäîâñêèì ” ñïîñîáîì ïîäøèïíèêà â òèñêàõ êóâàëäîé, èëè êàê îäèí ìîé çíàêîìûé â ïðåññå ïûòàëñÿ ðàçäàâèòü, (â ðåçóëüòàòå ÷åãî çíàêîìûé îñòàëñÿ áåç çóáà) ìîãóò áûòü òðàâìîîïàñíûå îñêîëêè

òàê âîò ýòî âñ¸ ÿ ïèøó òîëüêî ñ îäíîé öåëüþ, ÷òî áû ïðè ðàçáîðå ïîäøèïíèêîâ âû íå ïîêàëå÷èëè íè ñåáÿ, íè îêðóæàþùèõ, è äîáðûõ âàì íà÷èíàíèé è ãîòîâûõ õîðîøèõ êëèíêîâ..
Ñ óâàæåíèåì. Ðîìàí.

Fktrcfylh

19-5-2008 17:32

Fktrcfylh

quote:

âçÿòü ñàìûé áîëüøîé íàïèëüíèê è ðåáðîì “ïèëèòü” îáîéìó

quote:

èçìó÷èëñÿ

Çàâåäèòå ñåáå áîëãàðêó, äà õîòü êèòàéñêóþ èç ÎÁÈ. Çà âðåìÿ, ïîòðà÷åíîå íà ðàñïèë îáîéìû òàêèì ñïîñîáîì, ìîæíî ìíîãî ÷åãî óñïåòü ñäåëàòü.
Âîò åùå ìîæíî ïî÷èòàòü https://forum.guns.ru/forummessage/97/318555.html

Источник

Еще со времен
Гильберта было известно, что железо и
сталь теряют свои магнитные свойства,
будучи нагреты до светло-красного
каления. Они при этом перестают
намагничиваться и не притягиваются
магнитом, но при охлаждении восстанавливают
свои обычные качества. То же происходит
при несколько более высокой температуре
с кобальтом и при более низкой — с
никкелем. Вообще говоря, переход от
магнитного состояния к немагнитному
происхо­дит очень быстро, как только
температура тела достигает опреде­ленного
предела.

152

В
виде примера приведем данные, которые
былиполучены:
Гопкинсоном во время одного опыта с
куском кованого железа. Когда этот
материал был подвергнут действию слабого
магнитного поля (H=0,3
эрстеда), его магнитная проницаемость
непрерывно возрастала с повышением
температуры сначала медленно, затем
все быстрее и быстрее и так далее, до
предельной температуры, которая в
описываемом случае оказалась равной
775° С. При этой температуре магнитная
проницаемость во много раз больше, чем
в случае холодного железа. При дальнейшем
нагревании последовала чрезвычайно
быстрая потеря магнитных свойств: когда
температура поднялась всего только на
11°, т. е. до 786°С, железо сделалось
практически немагнитным. Его магнитная
проницаемость стала равной 1,1, между
тем как при 775°С проницаемость имела
значение около 11000. На рисунке 89)
представлена графически зависимость

от температуры в данном случае, т. е. при
H=0,3
эрстеда.

При какой температуре сталь теряет магнитные свойства

Здесь весьма
отчетливо видно, насколько внезапно
магнитная проницаемость данного образца
железа падает при приближении температуры
его к 786°С. Когда материал был подвергнут
дей­ствию сравнительно более сильного
поля, переход от магнитного состояния
к немагнитному совершался более плавно,
но потеря

153

магнитных свойств
столь же полная, и происходит это при
той же температуре, что и раньше. Гопкинсон
назвал ее критиче­ской температурой.
На рисунках 90 и 91 представлена зави­симость
от температуры
при

H=4
эрстедам,

H=45
эрстедам,

При какой температуре сталь теряет магнитные свойства

При какой температуре сталь теряет магнитные свойства

для того же сорта
железа, к которому относится и рисунок
89. В случае H=4
эрстедам, по мере повышения температуры
еще наблюдается некоторый подъем ,
и это
продолжается приблизительно до 650°.
Затем довольно
быстро падает. В случае же Н=45
эрстедам, повышения 
по мере повышения температуры совсем
не наблюдается. В пределах от 0 до 500°С
магнитная про­ницаемость практически
сохраняется неизменною, а при дальнейшем
нагревании начинает медленно падать и
сравнительно медленно же падает до
предельного значения =1,1
при температуре в 786° С. Критическая
температура различных сортов железа и
стали колеблется, как показали
исследования, в пределах от 690° до 870°С.
У кобальта критическая температура
равна приблизительно 1000°, у никкеля
—около 310°С.

Из приведенных на
рисунках 89, 90 и 91 кривых ясно, что в
пре­делах нормальных рабочих температур,
встречающихся в обычной электротехнической
практике, изменение магнитных свойств
железа и стали в зависимости от нагревания
настолько ничтожно, что при всякого
рода расчетах им можно пренебречь.

На рисунке 92
приведены еще характерные кривые,
предста­вляющие результаты наблюдений
Гопкинсона над ходом намаг­ничения
железа при разных температурах.

При какой температуре сталь теряет магнитные свойства

Здесь
кривая I
дает зависимость В
от
Н
при
температуре в 10°. Кривая 11 дает ту же
зависимость при температуре в 670°. Кривая
III
построена для

154

температуры
около 742°, и, наконец, кривая IV
— для температуры около 771°. На рисунке
93 представлены начальные части этих
кривых.

При какой температуре сталь теряет магнитные свойства

Здесь
масштаб Н
взят
нарочно большим, чтобы наглядно показать
относительное расположение кривых и
их пересечение. Обозначения кривых те
же, что и на рисунке 92.

Из
всех приведенных кривых отчетливо
видно, что чем слабее магнитное поле,
воздействующее на железо, тем большее
значение имеет повышение температуры
в смысле достижения высших степеней
намагничения. В этом отношении мы имеем
полную ана­логию с влиянием сотрясений
на магнитные свойства ферромаг­нитных
материалов (см. § 39). В данном случае
гипотеза элементарных магнитов дает
возможность высказать предположение,
что с повышением температуры устойчивость
отдельных групп магни­тиков должна
уменьшаться, так как при этом возрастает
общая подвижность всех молекул тела.
Надо полагать, что при прибли­жении
к критической температуре эта подвижность
настолько уже велика, что достаточно
небольших добавочных воздействий со
стороны слабой намагничивающей силы
для того, чтобы нарушить исходные
группировки молекулярных магнитиков
и ориентировать ихв
направлении поля.

155

Есть
много данных в пользу того предположения,
что при пере­ходе через критическую
температуру железо я
другие
магнитные материалы вообще претерпевают
какое-то резкое изменение в своих
свойствах. Так, при переходе через
критическую температуру резко меняются
термо-электрические свойства, а также
электрическое сопротивление материала.
Далее, железо и сталь, предварительно
нагретые выше критической температуры,
при остывании темнеют до достижения
этой температуры и затем внезапно
вспыхивают, проходя через нее. Это
последнее явление, открытое Барретом.
было им названо рекалесценцией.
Выяснилось,
что температура рекалесценции как раз
и есть температура критическая в
магнитном отношении. Совре­менная
металлургия в полной мере выяснила
сущность того, что про­исходит с
железом и другими подобными ма­териалами
при переходе через критическую
тем­пературу. Именно, при этом происходит
очень быстрое изменение мо­лекулярного
строения вещества, связанное с превращением
одной мо­дификации его (магнит­ной)
в другую (немаг­нитную).

Кроме
тех изменений магнитных качеств же­леза,
которые обнару­живаются немедленно
при повышении температуры его, на
практике приходится встречаться еще с
одним явлением, которое также повидимому
обусловливается нагреванием. Речь идет
о так называемом старении
железа.
Этот
про­цесс протекает очень медленно
при сравнительно низких температурах
и выражается между прочим в изменении
потерь на гистерезис, которые обычно
возрастают с течением времени. Такое
возрастание потерь на гисте-

156

резис
в прежнее время нередко наблюдалось
при работе транс­форматоров переменного
тока, для изготовления которых приме­нялось
простое железо. Есть основание полагать,
что в данном слу­чае мы имеем дело с
медленным изменением молекулярного
строе­ния железа. Опыт показывает,
что процесс старения ускоряется при
нагревании. В частности при температурах
порядка 150°—200° процесс этот протекает
в несколько дней, в то время как при
температурах порядка 50° он протекает
годы, прежде чем железо придет в некоторое
установившееся состояние. В связи с
тем, что явление впервые было наблюдено
в
трансформаторах,
сначала высказывалось предположение,
что возрастание потерь нагистерезис
представляет собою результат некоторой
усталости материала, происходящей
вследствие непрерывного перемагничивания,
подобно усталости упругого тела,
подверженного повторным механическим
напряжениям. Юинг, однако, показал, что
переменное намагниче­ние само по себе
не производит никакого действия. Мордей
выяснил совершенно определенно, что
возрастание потерь на гисте­резис
происходит исключительно благодаря
длительному нагрева­нию материала.
Это было затем подтверждено исследованием
Роджета. Для иллюстрации сказанного
выше о старении железа приведены на
рисунке 94 кривые гистерезиса, полученные
Роджетомдля
некоторого сорта железа при

Bmax=4000
гауссов.

При какой температуре сталь теряет магнитные свойства

Здесь изображены
три цикла. Первый характеризует железо
в начальной стадии, т. е. до нагревания.
Второй — через 19 часов нагревания при
200°. Третий цикл характеризует материал
после нагревания при той же температуре
в течение 4 дней. За это время был пройден
максимум потерь на гистерезис.

В настоящее время
в области электрического машиностроения
и аппаратостроения вопрос о старении
железа потерял свою остроту, благодаря
тому, что удалось получить сплавы железа,
обладающие весьма устойчивыми магнитными
качествами (например, кремнистое железо).

Источник

Короткое введение—————— Перевод с английского

Пару лет назад, я занялся ковкой клинков. Под руку естественно попались
рессоры, пружины, подшипники, напильники и т.п. , т.е. изделия выполненные из
углеродистой стали. И я перековывал орала на мечи 🙂 Кидал их в самодельный
горн, придавал им форму клинка, далее наждак …, ну думаю все с этим знакомы.
Но результат был печальным. При закалке клинуи вело волной. Десятка два, почти
готовых клинков разломанные буквально пальцами валялись в коробке кучкой
обломков. На изломе они имели крупное зерно, видимое невооруженным взглядом.

Я искал причину моей неудачии не где не мог найти точного ответа. Учебники
И справочники по металлургии подавляли килограммами своих сведений и
академичностью. Там что-то говорили про нармализацию, отжиг, приводили кучу
цифр, а я не маг понять, что, как, в какой последовательности делать. Пытался
на конференциях задавать вопросы, но видимо мастера не горели желанием делится
своими проф. Секретами и отвечали весьма уклончиво типа: “Правильная сталь,
грамотная закалка, не в домашних условиях” и т.п. ничего не значащие фразы. А
если что-то и говорили то опять же: “Нагреть до светло-вишневого цвета, обратить
внимание на цвет искры …”

Дела мои были плохи, пока я не наткнулся в Интернете на статью замечательно
мужика, которого зовут Max Burnett. Прочитав ее у меня все стало получатся, а
статья стала своеобразной библией. Есть же люди на свете!

Частенько в Инете я встречаю людей, которые хотят выковать, именно полностью
С нуля изготовит свой первый клинок. Именно им посвящается мой несколько вольный
перевод. Извиняюсь, если что не так.
————————————

Heat Treating
by Max Burnett

Закалка клинков из рессор и подшипников
Написано Максимом Пережогиным (Max Burnett) 🙂

Это всего на всего введение, что бы помочь понять загадку, емкого выражения
как закалка стали. Я также скажу, какие шаги вам нужно будет сделать перед тем
как вы будете непосредственно закаливать сталь.

Я упомяну только основные принципы в легко понимаемой форме, но это очень
важно, что бы вы поняли, что происходит в куске стали с каким вы работаете. А
так же что бы знали наиболее важные термины с какими вам придется встретится при
чтении.

Сталь, которую я буду использовать в данном описании, низко легированная
углеродистая сталь; 1084 (углерод-84-.90 , марганец – .72-.90). Есть несколько
причин почему это хорошая сталь для ковки лезвий, и первое слово это:
Эвтектоидная. Умные головы металлургии произносят эта так: Эвтектоид, или точка
баланса содержания углерод/сталь; 0.85% углерода. Все это означает для меня и
для вас, что нет причин использовать сталь с большим содержанием углерода для
лезвия ножа, если вы не имеете дело спец. сталями, типа высоколегированных, или
высокоуглеродистыми сталями. (О них другой разговор) Более высокое содержание
углерода отнесет сталь к классу “заэвтетоидных”. Более низкое содержание,
естественно, к “доэвтетоидным”. Но, достаточно об этом.

Если вы ничего и не вынесите из этой статьи, то хотя бы, запомните крепко-
накрепко следующее: Не доверяйте вашим глазам что бы определить, когда сталь
готова для нормализации, отжига, или закалки. Вы просто напросто не получите
хороших, стабильных результатов. Используйте обычный магнит, чтобы определять,
когда сталь переходит в немагнитное состояние.

А сейчас, очень важно узнать, почему сталь магнитится по разному, в процессе
нагрева/охлаждения. Когда вы подогреваете ваше лезвие в горне, сталь нагревается
все сильнее и сильнее, и меняет цвет от едва заметного, до ярко красного
непонятно какой температуры. Когда идет нагрев, ваш магнит не солгет вам. А вот
когда идет охлаждение, сталь будет оставаться немагнитной
достаточно продолжительное время. Вообще-то, извиняюсь, я забежал вперед, через
минуту вы все узн

Источник

Бывают ли магнитящиеся нержавеющие стали и как это влияет на коррозионностойкость

На вопрос о том, магнитится ли нержавеющая сталь, однозначного ответа не существует, поскольку магнитные свойства сплавов определяются свойствами их структурных составляющих.

Классификация материалов по их магнитным свойствам

Тела, помещённые в магнитное поле, намагничиваются. Интенсивность намагничивания (J) прямо пропорциональна увеличению напряжённости поля (H):

J= ϰH, где ϰ – коэффициент пропорциональности, называемый магнитной восприимчивостью.

Если ϰ>0, то такие материалы называют парамагнетиками, а если ϰ

Некоторые металлы – Fe, Co, Ni, Cd – обладают чрезвычайно большой положительной восприимчивостью (около 105), они называются ферромагнетиками. Ферромагнетики интенсивно намагничиваются даже в слабых магнитных полях.

Нержавеющие стали промышленного назначения могут содержать в своей структуре феррит, мартенсит, аустенит или комбинации этих структур в разных соотношениях. Именно фазовыми составляющими и их соотношением определяется – магнитится нержавейка или нет.

Магнитная нержавеющая сталь: структурный состав и марки

Существуют две фазовые составляющие стали с сильными магнитными характеристиками:

  • Мартенсит, с точки зрения магнитных свойств, является чистым ферромагнетиком.
  • Феррит может иметь две модификации. При температурах, которые находятся ниже точки Кюри, он, как и мартенсит, ферромагнетик. Высокотемпературный дельта-феррит – парамагнетик.

Таким образом, коррозионностойкие стали, структура которых состоит из мартенсита, – это магнитная нержавейка. Эти сплавы реагируют на магнит, как обычная углеродистая сталь. А ферритные или феррито-мартенситные стали могут иметь различные свойства, зависящие от соотношения фазовых составляющих, но, чаще всего, и они ферромагнитны.

К данной категории относятся хромистые и некоторые хромникелевые стали. Они разделяются на следующие подгруппы:

  • Мартенситные стали твёрдые, упрочняются закалкой и отпуском, как обычные углеродистые стали. Применяются они в основном для производства столовых приборов, режущего инструмента и в общем машиностроении.

Стали 20Х13, 30Х13, 40Х13 мартенситного класса производятся преимущественно в термически обработанном шлифованном или полированном состоянии

Хромоникелевая сталь мартенситного класса 20Х17Н2 обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем 13%-ые хромистые стали. Эта сталь отличается высокой технологичностью – хорошо поддаётся штамповке, горячей и холодной, обрабатывается резанием, может свариваться всеми видами сварки.

  • Ферритные стали типа 08Х13 мягче мартенситных из-за меньшего содержания углерода. Одна из самых потребляемых сталей ферритного класса – магнитный коррозионностойкий сплав AISI 430, который является улучшенным аналогом марки 08Х17. Эта сталь применяется для изготовления технологического оборудования пищевых производств, используемого при мойке и сортировке пищевого сырья, измельчения, разделения, сортировки, расфасовки, транспортировки продукции.
  • Ферритно-мартенситные стали (12Х13) имеют в структуре мартенсит и структурно-свободный феррит.

Немагнитная нержавеющая сталь

К немагнитным сплавам относятся хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые стали следующих групп:

  • Аустенитные стали по объёму производства занимают ведущее место. Широко распространена нержавейка немагнитная аустенитного класса – сталь AISI 304 (аналог – 08Х18Н10). Этот материал применяется в производстве оборудования для пищевой промышленности, изготовления тары для кваса и пива, испарителей, столовых приборов – кастрюль, сковород, мисок, раковин для кухни, в медицине – для игл, судового и холодильного оборудования, сантехнического оборудования, резервуаров для жидкостей различного состава и назначения и сухих веществ. Стали 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т (используется в метизах А2), 10Х17Н13М2Т (используется в метизах для использования в агрессивных средах, кислотостойких и соленых, А4) имеют прекрасную технологичность и высокую коррозионную стойкость даже в парах химических производств и океанских водах.
  • Аустенитно-ферритным сталям характерно высокое содержание хрома и пониженное содержание никеля. Дополнительными легирующими элементами являются молибден, медь, титан или ниобий. Эти стали (08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т) имеют некоторые преимущества перед аустенитными сталями – более высокую прочность при сохранении требуемой пластичности, большую стойкость к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию.

К группе немагнитных материалов относятся также коррозионностойкие аустенитно-мартенситные и аустенитно-карбидные стали.

Способ определения, является ли немагнитная сталь коррозионностойкой

Как показывает изложенная выше информация, однозначного ответа на вопрос – нержавейка магнитится или нет – не существует.

Если сталь магнитится, можно ли узнать, является ли она коррозионностойкой? Для ответа на этот вопрос необходимо зачистить небольшой участок детали (проволоки, трубы, пластины) до блеска. На зачищенную поверхность наносят и растирают две-три капли концентрированного раствора медного купороса. Если сталь покрылась слоем красной меди – сплав не является коррозионностойким. Если никаких изменений на поверхности материала не произошло, то перед вами нержавеющая сталь.

Проверить в домашних условиях, относится ли сталь к группе пищевых сплавов, невозможно.

Магнитные свойства нержавеющей стали никак не влияют на эксплуатационные характеристики, в частности, на коррозионную стойкость материала.

Получив необходимую информацию вы можете подобрать необходимые Вам метизы и крепёж из нержавеющих сталей в нашем магазине: https://lednik.com.ua/shop

15.12.2016 г.

Источник