При какой температуре происходит пастеризация пищевых продуктов
Пастеризация – способ сохранения продуктов на более длительный срок. Этот тип термической обработки хорошо знаком хозяйкам. Именно так готовят большинство заготовок на зиму.
Пастеризация – это метод консервирования пищевых продуктов при температуре от 75 до 100 градусов Цельсия. Заключается в нагревании закрытых (не герметично) банок в воде или в духовке. Благодаря высокой температуре овощи и фрукты сохраняют свою пищевую ценность, не теряя вкуса.
Источник: https://www.google.ru/imgres
Кроме того, пастеризация позволяет уничтожать любые микроорганизмы, которые могли попасть в банку, а также продлевает срок годности продуктов. Стоит знать, что время пастеризации зависит от нескольких факторов – размера банки, используемого продукта и размера кусочков ингредиентов. Принцип прост – чем больше банка, тем дольше время пастеризации. Пастеризация фруктов занимает меньше времени, чем овощей, поэтому пюре, джемы или соки пастеризуют меньше.
Пастеризация – что нужно знать
Для пастеризации используются только свежие и твердые овощи и фрукты, без повреждений и пятен. Чаще всего таким методом заготавливают огурцы, тыкву, грибы, перец, морковь, свеклу, цуккини, а также сливы, вишню или клубнику в виде компотов, соков или фруктовых пюре.
Срок хранения консервированных продуктов зависит главным образом от времени и температуры нагрева, добавленных специй, типа приготовления и отсутствия воздуха в банке.
Как пастеризовать банки? Для того, чтобы процесс был успешным, необходимо соблюдать несколько важных правил:
- Используемые банки и крышки не должны быть повреждены;
- Посуда должна быть ошпаренной, сухой и чистой;
- Добавляйте только горячие консервы в банки (например, предварительно приготовленное варенье), оставляя некоторое пространство в верхней части банки, предпочтительно 2-3 см.
Хорошей практикой после пастеризации является полное охлаждение в кастрюле с водой, в которой они пастеризовались. Но чаще банки закручиваются после пастеризации, переворачиваются крышкой вниз и остаются в таком положении до охлаждения.
Как пастеризовать банки в воде
Консервы можно пастеризовать в кастрюле с водой, чаще всего в банках. Также можно использовать откручивающиеся банки, например, с завинчивающейся крышкой.
Заполнить большую высокую кастрюлю водой. На дно кладут салфетку или специальную решетку. Ставят банки. Вода должна доходить по «плечики». Поэтому одновременно пастеризовать рекомендуется банки одного объема.
Затем довести воду до кипения и пастеризовать около 20 минут. По истечении этого времени вынуть банки из кастрюли. Герметично укупорить и поставить крышкой вниз на кухонное полотенце.
Оставить их в этом положении как минимум на 24 часа. Крышки банок должны быть вогнутыми, а не «щелкать».
Как пастеризовать в духовке
Второй метод пастеризации – поместить банки на противень, выстланный марлей. Для пастеризации в духовке лучше подходят закручивающиеся банки.
Банки можно ставить в холодную духовку и затем разогреть до 130 градусов или сначала разогреть до такой же температуры и затем поставить банки.
Оставить банки в духовке на час. Затем вынуть и закатать. Перевернуть и охладить в течение суток.
Маленькие замечания. В статье указано усредненное время. Конкретное время пастеризации зависит от объема банок, требований рецепта заготовки. Оно может быть меньше или больше. Больше как правильно пастеризовать: “Основные способы пастеризации банок в домашних условиях”
Что еще интересно почитать:
Как заморозить шпинат на зиму
Что такое бланширование что и как бланшировать
Не все жиры плохие: на какие нужно обратить внимание и включить в питание
Как сократить количество пищевых отходов – 10 полезных советов
Как средство от похмелья стало изысканным ингредиентом вкусной выпечки
Не забывайте подписаться на канал “Еда для жизни”. На нем вы найдете много интересной информации о продуктах и здоровом питании.
Поделитесь информацией со своими друзьями в соцсетях и поставьте лайк.
Источник
С самых давних времён люди задумывались о том, как сохранить пищу достаточное количество времени. Для овощного сырья это квашение, для ягодного и фруктового – изготовление сухофруктов, переработка их в джемы и варенья, и даже желетирование.
Но что делать с мясными продуктами? Разумеется, здесь нужна тепловая обработка. То есть когда в условиях избыточной температуры и давления в закрытых стеклянных или жестяных банках происходит стерилизация продукта. Важным фактором при консервации также является пастеризация продукции.
В чем же отличие двух этих довольно сложных процессов и какое оборудование потребуется для увеличения срока годности продукта? Начнём с того, что без таких процессов, как пастеризация или стерилизация, невозможно ни одно современное производство.
Пастеризацией называется обеззараживание пищевых продуктов при консервировании путём нагревания до температур, не достигающих 100°С.
Такой вид однократного нагревания чаще используют для жидких масс. Первым предложил эту технологию в середине девятнадцатого века французский микробиолог Луи Пастер, его именем и был назван данный способ.
Различают длительную (при температуре 63-65°С в течение 30-40 минут), короткую (при температуре 85—90°C в течение 0,5—1 минуты) и мгновенную пастеризацию (при температуре 98°C в течение нескольких секунд). При нагревании продукта на несколько секунд до температуры выше 100°С принято говорить об ультрапастеризации.
Эффективность данного способа напрямую зависит от условий хранения, поскольку при пастеризации в продукте погибают не все формы микроорганизмов и при определённых условиях оставшиеся споры начинают активно размножаться, поэтому пастеризованные продукты (пиво, молоко) рекомендовано хранить при пониженных температурах определённое количество времени.
Пастеризация не может применяться при консервировании продуктов в таре, так как герметично закрытый продукт в банке является благоприятной средой для прорастания спор анаэробной микрофлоры.
Стерилизация — это тепловая обработка продукта при температуре выше 100°С и, при которой подавляются термофильные микроорганизмы, вызывающие пищевые отравления. Режимы стерилизации зависят от рН (кислотности) среды продукта, его консистенции, объема, вида тары. Кислые продукты стерилизуют при более низких температурах (105°С), чем менее кислые (120°С).
Проводится такая обработка в установке под названием автоклав. Это агрегат без сомнений можно назвать самым основным элементом консервной линии, когда речь идёт о производстве мясных, рыбных и многих других видах консервов.
История появления данного аппарата берёт свои корни в 1795 году во Франции, когда Аппер Франсуа- кондитер создал первый бытовой автоклав. Промышленный аппарат был придуман его соотечественником и использовался исключительно в медицинской практике (для стерилизации медицинских инструментов).
В наши дни автоклав является аппаратом, который изготовляют в виде герметичной камеры. Он используется для обработки продукции под давлением выше атмосферного. Благодаря таким условиям реакция процессов ускоряется и обеспечивается выход более качественного продукта.
Промышленный автоклав может комплектоваться самыми разнообразными приборами: теплообменниками разной конструкции (пластинчатыми, кожухотрубными, спиральными), перемешивающими устройствами (роторными, встряхивающими), а так же различными регуляторами и приборами для измерения давления, температуры и контрольными (измерительными) датчиками, в том числе замеряющими параметры самого продукта в таре.
Хочется подчеркнуть, что это только малая часть различий оснащения автоклавов, которая при подборе имеет такую же важность как рабочий объём, величина давления, максимально-возможная температура, устройство крышки, назначение по типу. Во всем мире ежедневно работают около 2-х миллионов промышленных автоклавов.
Преимущества предлагаемых аппаратов для стерилизации:
- – автоматизация и модернизация производственных процессов;
- – обеспечение идеальной стерильности – микроорганизмы и инфекции полностью уничтожаются;
- – экономия электрической энергии;
- – возможность эксплуатации в различных сферах и с самыми разнообразными материалами;
- – высокое качество и надежность стерилизации;
- – автономность и безопасность процесса.
Компания “БЕСТЕК-Инжиниринг” предлагает широкий выбор надёжных аппаратов, которые станут неотъемлемой частью Вашего производства и позволят выпускать продукцию только самого лучшего качества.
Источник
Пастеризация — это одноразовое нагревание пищевой жидкости до определенной температуры, с последующей выдержкой в течение установленного времени или без нее.
Применяется для обеззараживания и продления срока хранения продукта. Процесс назван по фамилии французского микробиолога Луи Пастера, который в середине XIX века разработал данную технологию для вина и пива.
В процессе пастеризации погибают вегетативные микроорганизмы, в том числе патогенные, а споры — остаются жизнеспособными. В подходящих условиях, например, при комнатной температуре, они снова начинают проявлять активность. Поэтому, после нагрева и охлаждения, молоко следует хранить в холодильнике.
Виды пастеризации
Пастеризацию молока проводят одним из трех способов:
- Длительная. Т = 63-65 °С, выдержка — 30 мин.
- Кратковременная. Т = 74-78 °С, выдержка — 20-30 сек.
- Моментальная. Т = 85-87 °С или 95-98 °С с выдержкой несколько секунд или без выдержки.
Выбор режима зависит от свойств продукта и технологических условий. Если в сырье содержатся компоненты с низкой термоустойчивостью, то предпочитают длительную. В этом случае патогенные микроорганизмы будут практически полностью уничтожены, а изменение физико-химических свойств окажется минимальным. Но данный вариант предусматривает использование оборудования с низкой производительностью, а потому требует больших затрат. Поэтому самым распространенным способом является кратковременная. Ее применяют в производстве пастеризованного молока, мороженного и кисломолочных продуктов. По воздействию на патологические бактерии и по степени изменения характеристик молока моментальная аналогична кратковременной. Ее используют для приготовления пастеризованных сливок и молочных консервов.
На параметры пастеризации также влияет состав продукта. Если в нем много жира и сухих компонентов (например, смесь для мороженного или сливки), то сопротивляемость микробов нагреву увеличивается, потому что белковые и жировые вещества их защищают. Для таких продуктов температура повышается на 10 — 15 °С, по сравнению с молоком.
Разновидностями пастеризации считаются термизация и ультравысокотемпературная обработка (УВТ). Термизацию выполняют в течение 15 сек при температуре 65 °С. Ее рекомендуют проводить с целью увеличения срока хранения сырья, за счет снижения его общей бактериальной обсемененности. УВТ делается при температурах немного выше 100 °С, с выдержкой в течение 1 — 3 сек или без выдержки. Например, для кисломолочных продуктов — 102 ± 2 °С без выдержки.
Влияние пастеризации на свойства молока
При пастеризации глубокие изменения физико-химических и биологических свойств молока не наблюдаются. Содержание белка и витаминов значительно не изменяется. Органолептические параметры, такие как запах, вкус, цвет, консистенция, остаются прежними. Поэтому считается, что пищевая ценность продукта остается практически на том же уровне.
Тем не менее, в результате тепловой обработки, некоторые процессы в молоке, все-таки, происходят. Степень изменений физико-химических характеристик зависит, в основном, от температуры нагрева и продолжительности выдержки. Под действием тепла молочные белки денатурируют. Самые чувствительные — сывороточные, для которых достаточно превысить порог 65 °С. У казеина устойчивость выше. Витамины частично разрушаются, особенно растворяющиеся в воде, деактивируются ферменты. Соли фосфора и кальция переходят из растворимого в нерастворимое состояние и выпадают в осадок.
При планировании пастеризации необходимо выбирать такой способ, чтобы изменение компонентов продукта, влияющее на его пищевую ценность, оказалось минимальным.
Технологическая схема пастеризации молока
- Приемка сырья. Центробежный насос, фильтр, счетчик, охладитель, емкость для хранения. Цельное молоко должно соответствовать ГОСТ 13264-88.
- Подогрев. Пастеризатор (секция рекуперации). Т = 40 — 45 °С.
- Очистка. Сепаратор-сливкоотделитель-очиститель саморазгружающийся.
- Нормализация. Сепаратор-сливкоотделитель-очиститель саморазгружающийся.
- Гомогенизация. Гомогенизатор. Р = 10 — 15 МПа, Т = 40 — 45 °С.
- Пастеризация. Пастеризатор (секция пастеризации). Т = 76 ±2 °С, выдержка 15 — 20 сек.
- Охлаждение. Пастеризатор (охлаждающая секция). Т = 4 — 6 °С.
- Фасовка в пакеты. Упаковочный автомат.
- Хранение. Продолжительность — 3 суток. Т = 4 ± 2 °С.
Виды пастеризаторов
По способу действия на продукт все агрегаты делятся на две группы: прямого и косвенного. Среди косвенных чаще встречаются тепловые, в которых молоко нагревается промежуточными теплоносителями: горячей жидкостью или воздухом, паром, топочными газами. Прочие установки данного типа — электрические. По способу передачи тепла они бывают элементные и индуктивные.
Пастеризаторы прямого действия нагревают продукт с помощью ультрафиолетового или инфракрасного излучения, а также сверхвысокими частотами. Сюда же относятся электродные и гидродинамические аппараты. Последние делятся на устройства жидкостного трения, кавитационные и агрегаты, в которых применяется, и трение жидкости, и турбулентность потока.
Кроме того, различают емкостные и проточные пастеризаторы. Первые работают по цикличной схеме, а потому малопроизводительны. У вторых количество технологических операций и их продолжительность намного меньше.
В промышленности чаще всего применяются пастеризаторы четырех типов: пластинчатые, трубчатые, паровые с вытеснительными барабанами и ванны для длительной пастеризации.
Ванны рассчитаны на подогрев молока в течение 30 мин. Температура — 63 — 65 °С. Их основным недостатком, кроме малой производительности, является возможность размножения в продукте микроорганизмов (термофилов). Поэтому во всем мире предпочитают агрегаты для кратковременной и мгновенной пастеризации, прогревающие сырье до более высокой температуры — паровые, трубчатые и пластинчатые. Для молока последние считаются лучшими, но с помощью трубчатых можно пастеризовать вязкие продукты. У паровых и электрических аппаратов — низкий КПД и проблемы с накипью в котлах.
В агрегатах прямого действия источником тепла является гидравлическое сопротивление вращающейся жидкости или электрический ток. Среди них наиболее популярными являются установки, в которых молоко обеззараживается с помощью ультрафиолетового излучения, а пастеризуется — инфракрасным (2,9 — 3,2 мкм). В СВЧ-аппаратах применяются волны частотой более 3000 МГц. Коэффициент использования энергии доходит до 0,8. Недостаток — сложность конструкции. КПД электродных нагревателей — до 98%. Однако они небезопасны и ненадежны.
Пастеризация молока — это необходимый этап технологического процесса, позволяющий очистить продукт от патогенных микроорганизмов и увеличить срок его хранения. Правильный выбор температурно-временного режима гарантирует сохранение полезных свойств и питательной ценности.
Источник
Влияние температуры окружающей среды на микроорганизмы
В производстве питьевого молока и продуктов его переработки, термическое воздействие с применением ванны длительной пастеризации или другого устройства является не просто обязательной, но одной из основных операций. Причина в том, что, и парное молоко, и любая конечная продукция, являются питательной средой для микроорганизмов. Размножение бактерий изменяет химический состав сырья и, следовательно, его свойства. В итоге продукт теряет товарную ценность и становится непригодным для употребления. Кроме того, если не препятствовать развитию микробов, то через молоко будут передаваться возбудители инфекционных болезней, таких как тиф, туберкулез, холера, дизентерия и прочих.
На жизнедеятельность бактерий оказывают влияние разные факторы. Один из важнейших – температура окружающей среды. Нагревая или охлаждая молоко в емкости из нержавеющей стали до определенных значений, можно создать подходящие условия для размножения микробов, или, наоборот, неблагоприятные, вплоть до их уничтожения.
Нагрев сырья проводится с целью деактивации микрофлоры. В сочетании с охлаждением, данный процесс обеспечивает более длительное хранение продукта.
Это самый простой, экономичный и эффективный способ, с помощью которого можно сделать молоко безопасным для потребителей, при сохранении его вкусовых качеств.
Пастеризация
Пастеризация, наряду со стерилизацией, является одним из основных методов тепловой обработки жидких продуктов. Технология открыта в середине XIX века французским ученым Луи Пастером, в честь которого она и названа. Используется для обеззараживания продуктов и увеличения срока их хранения.
В процессе пастеризации сырья, предварительно очищенного на молочных фильтрах, вегетативные формы бактерий погибают. Но споры остаются жизнеспособными. Если условия внешней среды по каким-то причинам меняются и становятся благоприятными, они вновь начинают усиленно развиваться. Поэтому пастеризованное молоко следует хранить ограниченное время при низких температурах. Считается, что после тепловой обработки пищевая ценность продукта остается практически на прежнем уровне. Вкусовые качества сохраняются, а изменения по составу и количеству ингредиентов минимальны.
В процессе консервирования пастеризация не применяется. Причиной является тот факт, что герметичная тара – слишком комфортная среда для развития спор анаэробных бактерий (то есть, получающих энергию путем субстратного фосфорилирования, при отсутствии кислорода). В таких случаях, а также в фармацевтике и медицине, используют тиндализацию.
По результатам теоретических исследований, предлагается три режима пастеризации, в зависимости от вида пищевого сырья и его свойств:
- Длительная. Температура от 63 до 65 град С, температура воздействия от 30 до 40 мин. Применяются ванны пастеризации молока. Изменения физико-химических свойств продукта минимальные. Патогенные микробы гарантированно уничтожаются. Остаточная микрофлора – это, в основном, споры и термофильные бактерии. Из-за того, что данный режим требует наличия больших производственных площадей, он применяется ограниченно.
- Кратковременная. Температура – от 72 до 76 град С, выдержка – 15-20 сек (по другим данным, 71-74 град С, 30-40 сек). В этом случае продукт подается молочными насосами на тонкослойные пластинчатые агрегаты. Они работают в паре с небольшими пластинчатыми или трубчатыми выдерживателями. Значительная часть термофилов подавляется. Но свойства и состав сырья меняются сильнее, чем при длительной.
- Мгновенная. Температура – от 85 до 87 град С, выдержка – несколько секунд. Применяются трубчатые или пластинчатые пастеризаторы. Микробиологическая чистота – максимальная. Процесс идет, как и при кратковременной, непрерывно. Однако, значительно меняются свойства продукта.
Кроме указанных режимов, применяют ультрапастеризацию, при температуре более 100 град С, без выдержки.
Часть 1 (Вы здесь)
Часть 2
Часть 3
Источник