Пищевые добавки и оборудование для обработки
Технологическое оборудование является неотъемлемой частью промышленного пищевого предприятия или заведения общественного питания. В него входит целый комплекс различных агрегатов, механизмов и устройств, которые автоматизирует производственные процессы, повышают производительность и гарантируют соблюдение технологии приготовления, норм безопасности и т.п.
Виды пищевого оборудования
Пищевое оборудование можно разделить на следующие категории:
Холодильное
Для переработки мяса
Хлебопекарное
Кондитерское
Овощеперерабатывающее
Тепловое
Холодильное оборудование
При достаточно высоких объемах производства и востребованности продукции нужно специальное оборудование, которое позволяет сохранить свежесть продуктов. Для этих целей служат различные морозильные установки и холодильные устройства. Эти машины занимают важное место в работе различных пищевых предприятий, заведений общественного питания, магазинов.
Морозильные и холодильные шкафы – это многофункциональное оборудование, которое используется во всех сферах пищевой отрасли. Морозильные установки задействованы на рыбо- и мясоперерабатывающих предприятиях, производствах молочной и кондитерской продукции, обработки овощей и т.д.
Промышленное холодильное оборудование состоит из систем или установок, мощность которых превышает 15 КВт. По производительности и габаритам выделяют холодильные машины, холодильные установки и холодильные системы.
Основная классификация холодильного оборудования по принципу действия. Выделяют компрессионные и абсорбционные. В первой сжатие хладагента обеспечивается посредством турбокомпрессоров или объемных компрессоров. В абсорбционных машинах пары хладагента поглощаются твердым или жидким веществом, из которого при нагреве они испаряются и имеют более высокое парциальное давление.
Оборудование для переработки мяса
Правильная подготовка сырья – залог качественной мясной продукции. Огромную роль в этом процессе играет именно оборудование, так как с его помощью можно упростить или полностью автоматизировать переработку мяса.
Рассмотрим основные машины, которые используются на мясоперерабатывающих предприятиях.
Во-первых, это различные машины для разделки и обвалки мяса. Они нужны для разделения туши на куски, отделения костей от мяса. Такое оборудование позволяет значительно сократить время на производство различных заготовок.
Куттеры. Они служат для измельчения и смешивания сырья до необходимой консистенции. Такие машины бывают открытыми и вакуумными, с периодическим и непрерывным циклом работы.
Волчки. Используются для измельчения жилованного мяса, переработки замороженного фарша. Для достижения разной степени измельчения используются сменные решетки разных размеров.
Мясорубки предназначены для измельчения мяса до необходимой консистенции, превращая его в фарш.
Фаршемешалки осуществляют смешивание фарша с другими ингридиентами. Они бывают закрытыми и открытыми, а также вакуумными, которые упрощают процесс смешивания.
Автоклавы предназначены для стерилизации мясной продукции обеспечивая ее свежесть и увеличивая срок хранения. На первом этапе обработки мясо подвергают воздействию тепла, а затем высокого давления. Такая подготовка исключает возможность попадания в продукцию вредных микроорганизмов.
Также на мясных производствах используются котлетные автоматы, клипсаторы для колбас, камеры шоковой заморозки, термодымовые камеры для копчения и другие машины.
Хлебопекарное оборудование
Хлебопекарное оборудование не менее разнообразно, чем мясное. Здесь на каждом этапе производства используются разные машины. Условно технологический процесс делится на подготовительный, выпекание и упаковка.
На подготовительном этапе используются следующие машины:
Просеиватели муки
Тестомесы
Тестоделители
Расстойные шкафы
Раскаточные и формовочные машины
Далее следует этап выпекания. Здесь используются ротационные, подовые и модульные типы печей. Первые представляют собой стеллажи, которые оснащены определенным количеством полок для размещения будущей выпечки. Сами стеллажи могут быть подвижными или стационарными.
Подовые печи включают в себя несколько камер, которые работают отдельно друг от друга. Т.е. в каждой из них задается определенная программа и температура.
Модульные печи используются на крупных производствах. Они схожи с подовыми, но объем камер в таких машинах больше.
Последний этап – фасовка. Здесь задействованы упаковочные линии, хлеборезки и т.п. оборудование.
Кондитерское оборудование
Набор кондитерского оборудования во многом схож с тем, который используется на хлебопекарных предприятиях.
Здесь к просеивателям муки, тестомесам, раскаточным и формовочным машинам, расстойным шкафам и печам добавляются следующие агрегаты:
Миксеры
Охлаждающие конвейеры и столы
Машины для посыпки сахарной пудрой
Глазировочно-декорирующие машины
Темперирующие котлы
Отливочные машины
Конфетные машины
Взбивальные машины
Измельчители орехов и шоколада
Мельницы для изготовления сахарной пудры и другое оборудование
Овощеобрабатывающее оборудование
Первая машина на овощеперерабатывающем предприятии – это роликовый транспортер. Он представляет собой стол, где ролики, вращающиеся вокруг своей оси, переворачивают овощи. В зависимости от того, какое сырье лежит на транспортере, задается определенная скорость. Некачественные продукты отбираются вручную.
Далее овощи направляются в овощемоечную машину. Она работает в разных режимах, которые также зависят от сырья. Например, для мытья моркови и свеклы применяют жесткий режим, а для томатов – более мягкий. Моющие машины могут быть роликовыми, дисковыми и конусными с абразивным рабочим органом. Для мойки картофеля используются вибрационные моечные машины.
Самая универсальная машина – роликовая. Она подходит для мытья всех видов овощей.
Здесь также используется следующее оборудование:
Щеточные моечные машины
Изюмомоечные машины
Моечно-очистительные машины
Роликовые и дисковые моечно-очистительные машины
После подготовки овощей, ягод, фруктов и других продуктов наступает этап резки, на котором используются машины для нарезки свежих и вареных овощей, разделочно-протирочные установки, протирочно-измельчительные машины и т.п.
Тепловое оборудование
Тепловое оборудование используется на кухнях заведений общественного питания.
По назначению оно бывает универсальным, например, плиты, и специализированным, например, фритюрницы.
В свою очередь это оборудование делится на следующие виды:
Для варки в жидкости или на пару
Для разогрева готовых продуктов
Для размораживания
Для поддержания температуры продуктов
Для выпечки и жарки
Для комбинированных процессов приготовления
По источнику тепла оно бывает электрическим, огневым, паровым и газовым.
Требования к пищевому оборудованию
К пищевым производствам предъявляются очень высокие требования. Помимо вкусовых качеств, продукция должна быть еще и безопасной. Поэтому изготовление продуктов питания регулируется различными законодательными и санитарными нормами. Даже вспомогательный инвентарь или тара должна соответствовать определенным требованиям, иначе возрастает риск биологического и химического загрязнения пищевой продукции.
Выделяют следующие требования к пищевому оборудованию:
Общие
Технологические
Конструктивные
Гигиенические
Во-первых, данные требования предписывают использовать оборудование, которое максимально функционально, удобно и безопасно. Оно не должно потреблять большое количество электроэнергии, быть экологичным и ремонтопригодным.
Во-вторых, пищевое оборудование должно быть крепким и прочным, чтобы в процессе эксплуатации не возникало ситуаций, когда в продукты питания попадают элементы техники или смазочные материалы. Поверхность оборудования должна также выдерживать воздействие моющих средств и сопротивляться коррозии. Также не должно быть труднодоступных мест, которые трудно очистить и продезинфицировать, так как в противном случае возрастает риск попадания в продукцию болезнетворных микробов и бактерий.
В-третьих, все используемые машины и установки должны обладать одинаковыми показателями модульности и автоматизации. Если этого нет, то производительность упадет, а энергозатраты увеличатся.
Немалую роль в обеспечении качества работы пищевого оборудования играют смазочные материалы. Они должны быть устойчивыми к воздействию воды и моющих средств, обладать высокими антикоррозионными свойствами и, что самое главное, физиологической безопасностью.
Еще недавно пищевые смазочные материалы выпускались только зарубежными компаниями. Они стоили достаточно дорого, а сроки их поставки были весьма большими. Сегодня эта проблема ушла в прошлое, так как появились компании, производящие такие составы в России.
Компания «Эффективный Элемент» под брендом EFELE выпускает физиологически безопасные смазочные материалы для пищевой промышленности, зарегистрированные в международной организации NSF International.
Пластичные смазки, масла и очистители EFELE имеют пищевые допуски H1, 3H и A7, которые позволяют применять их в пищевом оборудовании без риска загрязнения и снижения безопасности продуктов питания.
Смазочные материалы EFELE отличаются:
Высокими эксплуатационными свойствами
Инертностью к конструкционным материалам и покрытиям
Длительным сроком службы
Безопасностью
Очень высокими антифрикционными, противоизносными и антикоррозионными свойствами
Устойчивостью к агрессивным воздействиям окружающей среды
Устойчивостью к воздействию воды и моющих средств
Доступной ценой и короткими сроками поставки
Из чего производят пищевое оборудование?
Ввиду строгих требований, для производства пищевого оборудования используются только безопасные материалы, которые при контакте с пищей и работе в специфических условиях не выделяют вредных веществ. Они также должны выдерживать высокие и низкие температуры, механические и химические воздействия, повышенную влажность и т.д.
Этим критериям отвечают следующие материалы:
Нержавеющая сталь
Цветные металлы
Стекло
Пищевые полимеры
Нержавеющая сталь является основным конструкционным материалом для производства пищевого оборудования. Она не содержит вредных примесей, устойчива к химическому воздействию и коррозии, обладает высокой прочностью.
Высоколегированные виды нержавеющей стали с повышенным содержанием хрома, никеля, титана используются в оборудовании, которое часто контактирует с щелочами и кислотами, а также работает под воздействием высоких и низких температур.
Более дешевые и простые виды нержавеющей стали используются при производстве моек, ванн и другого технического оборудования, контакт которого с продуктами питания временный.
Высокосортная нержавейка используется для производства всех видов машин на молокозаводах, производствах вина, уксуса, соды и других агрессивных продуктов.
Цветные металлы составляют основу различных деталей, емкостей, упаковок и трубопроводов. Для этих целей используют латунь, титан, алюминий, бронзу или медь. Причем применение каждого металла регулируются специальным документом. Например, алюминий нельзя использовать в оборудовании на производстве детского питания, а медь – на производстве молочных продуктов, но ее можно использовать в кондитерском оборудовании.
Стекло соответствует практически всем требованиям, которое предъявляется к конструкционным материалам для пищевого оборудования. Но ввиду хрупкости оно ограничено в применении, поэтому его используют преимущественно для изготовления бутылок, банок и другой тары для хранения продуктов питания и напитков.
Пищевые полимеры – это синтетические материалы, обладающие высокой прочностью. Они не подвержены коррозии, хорошо обрабатываются, имеют эстетичный внешний вид и небольшой вес. Из них изготавливают некоторые узлы оборудования, например, шестерни, ролики, патрубки и т.п., но основное применение этих материалов – производство упаковки.
Источник
Постоянный рост потребления заставляет промышленность выпускать много товаров. Это касается всех отраслей, в том числе – производства продуктов питания. Без оборудования, объединенного в комплексные технологические линии, решить эту задачу нельзя.
Механизация процессов повышает не только производительность фабрики, но и качество продукции. Снижаются затраты, увеличивается рентабельность. Таким образом, в масштабах государства, уход от ручного труда, в частности, насыщает рынок товарами, а в общем – делает экономику страны здоровой и сильной.
Оборудование для пищевой промышленности – это механизированные и автоматизированные устройства, призванные обеспечить выполнение соответствующих операций на всех этапах технологического процесса.
Классификация пищевого оборудования
Производство пищевых продуктов отличается большим разнообразием, как по технологиям, так и по видам сырья или конечной продукции. К тому же, для изготовления разных групп товаров могут применяться аналогичные процессы. В связи с этим, единой классификации оборудования на сегодняшний день не существует. Тем не менее, есть различные категории устройств, объединенных по сходным признакам.
Относительно применения на разных этапах технологического процесса, выделяются три укрупненных класса:
- Для приема и учета сырья, оценки его качества, выполнения подготовительных операций, а также хранения и транспортировки.
- Для основных операций по переработке и изготовлению конечного продукта.
- Для фасовки и упаковки продукции.
Кроме указанных, есть группы вспомогательного оборудования, которые используются на всех этапах. Например, санитарно-гигиеническое. В него входят санпропускники, бесконтактные умывальники, устройства для дезинфекции одежды, моечные машины и прочее.
Все аппараты делятся на автоматические, полуавтоматические и ручные, непрерывного или периодического действия. По принципу работы с сырьем: для тепловой, механической либо электрофизической обработки, для массообменных, биологических или химических процессов.
Требования к пищевому оборудованию
Пищевое оборудование должно обеспечивать высокое качество продукции и не снижать производительность в течение срока эксплуатации. Энерго- и металлоемкость – минимальная, ремонтопригодность – высокая. Устройства делаются эргономичными и экологичными. Конструкция не должна быть слишком сложной (в ущерб надежности), а обслуживание – создавать опасность персоналу.
Гигиенические требования
Не смотря на разнообразие процессов, у них есть одна общая черта. На выходе – продукты, которые употребляются в пищу, причем, нередко, без дополнительной обработки. Исходя из этого, оборудование для пищевого производства должно соответствовать строгим санитарным нормам. Следует обеспечить высокий уровень гигиены, проведение профилактических работ, исключение воздействия бактерий и защиту здоровья потребителей. В связи с этим, узлы и детали агрегатов должны:
Сохранять биологическую ценность сырья, не ухудшать его органолептические характеристики.
Не быть питательной основой для микробов и не содержать вещества, проникающие в продукцию.
Иметь гладкую, полированную внутреннюю поверхность, без мелких пор и труднодоступных мест, легко и быстро чиститься, мыться и дезинфицироваться.
Не вступать в химическую реакцию со щелочами и кислотами.
Во время обработки – защищать сырье от загрязнений, проникающих из окружающей среды.
Конструктивные требования
Оборудование для пищевой промышленности делается таким образом, чтобы персонал имел свободный доступ для санитарной обработки, обслуживания и ремонта. В готовую продукцию не должны попадать металлическая пыль, которая накапливается по мере износа деталей, и смазочные материалы. А также – посторонние предметы, для чего крепления узлов и сборочных единиц обязаны быть предельно надежными. На частях, контактирующих с сырьем, не допускается образование ржавчины.
Технологические требования
Устройства и агрегаты должны обрабатывать сырье своевременно и в соответствии с технологическими требованиями. Не допускается, чтобы воздействие на продукт с целью изменения его параметров превышало нормативные характеристики.
Большое значение имеет адаптация отдельных устройств к общему показателю автоматизации и модульности оборудования цеха. Агрегаты подбираются так, чтобы все они были на одинаковом уровне по данным параметрам. В этом случае потребление энергоносителей и сырья будет сведено к минимуму, а работа персонала окажется максимально продуктивной.
Используемые материалы
Оборудование для пищевого производства используется в довольно специфичных условиях. В качестве рабочей среды нередко выступают коррозионно-активные массы. Регулярно применяются растворы для мойки и дезинфекции. Присутствуют высокие температуры и значительные перепады давления. По этим и другим причинам, устройства должны выдерживать в установленных пределах физическое, химическое и термическое воздействие. Кроме того, надо соблюдать изложенные выше гигиенические требования. Поэтому, к подбору материалов для изготовления агрегатов предъявляются особые требования.
Органы здравоохранения, проводящие комплексную оценку материалов для изготовления пищевого оборудования, заботятся о том, чтобы выполнялись следующие главные условия. Материал обязан соответствовать технологическим требованиям, то есть, обеспечивать выполнение конкретной операции по обработке данного продукта. Он должен быть нейтральным к продукту, и, наоборот, чтобы продукт не воздействовал на материал. Он обязан быть безвредным для человека.
Основные группы материалов для изготовления пищевых устройств:
Конструкционные, для деталей, контактирующих с продуктом.
Конструкционные, для элементов, не соприкасающихся с рабочей средой.
Защитные наружные покрытия для деталей, контактирующих с продуктом или моющими средствами.
Упаковка.
Вступать в контакт с пищевыми продуктами, по заключению Минздрава, могут некоторые цветные металлы, легированные коррозионностойкие (нержавеющие) стали, стекло и пищевые полимеры.
Нержавеющая сталь
Это самый популярный материал для изготовления оборудования. Правда, надо отметить, что понятие «пищевая нержавейка» не существует по той причине, что создано много марок, а условия производства слишком разные. То, что хорошо работает при одной технологии, не очень годится для другой. Конкретный выбор зависит от вида продукта и условий работы. Хотя, в общем случае, можно говорить о том, что такая сталь, в отличие от цветных металлов, подходит всегда. У нее очень хорошие гигиенические, технологические и механические характеристики. Кроме того, многие предпочитают купить пищевое оборудование из нержавеющей стали еще и потому, что оно выглядит красиво и современно. Самыми распространенными являются марки AISI-304 и AISI-316. Этот материал универсален, годится не только для производства, но также для транспортировки и хранения продукции.
Цветные металлы
При изготовлении пищевого оборудования широко применяются цветные металлы и сплавы: медь, алюминий, титан, латунь, бронза и другие. Они идут на производство деталей машин, емкостей, трубопроводов. Из алюминия часто делают упаковку.
В отличие от нержавеющей стали, на цветные металлы действует регламент, в котором прописано, какой материал в каких случаях разрешено использовать. Например, медь не годится для молочного производства, хотя в оборудовании для кондитерских цехов – без проблем. Алюминий допускается в молочной промышленности в целом – кроме агрегатов, производящих детское питание.
Полимеры
Синтетические пищевые материалы широко используются в качестве конструкционных или как покрытия. Из них делают тару, упаковку, прокладки, узлы подшипников, ленты транспортеров, рукава, консервные эмали и прочее. Их популярность обусловлена превосходными характеристиками: большой устойчивостью против коррозии, высокой прочностью, малым весом, хорошей обрабатываемостью, долгим периодом эксплуатации и другими.
Стекло
Этот материал применяется в пищевой промышленности, чаще всего, для изготовления тары и лабораторного оборудования. Стекло не хуже нержавейки отвечает гигиеническим требованиям. Но ему присущи определенные недостатки, главный среди которых – хрупкость. Это ограничивает его применение. Там, где необходимо, выбираются сорта с особыми свойствами. Например, экстракционные гильзы делают из химически стойкого боросиликатного стекла, обладающего малым коэффициентом теплового расширения.
Виды пищевого оборудования
В зависимости от конкретной отрасли пищевой промышленности, для технологических линий выбираются самые разнообразные агрегаты:
Мясная. Гидравлические колбасные шприцы, мясорубки, дисковые пилы, машины для нарезки, смешиватели фарша.
Молочная. Насосы, пастеризаторы, гомогенизаторы, танки-охладители, сепараторы.
Рыбная. Автоклавы, волчки, фаршемесильные машины, транспортеры.
Хлебобулочная. Разделители теста, силосы для муки, тестомесы, формовочные машины, камеры отдыха теста, печи, противни.
Кондитерская. Миксеры, глазировочные, декорирующие, тестораскатывающие машины.
Фрукто- и овощеперерабатывающая. Овощерезки, измельчители, вакуум-выпарные установки, варочные котлы.
В списке приведены для примера только некоторые наименования, полный перечень по каждой отрасли намного шире, так же, как больше и сам список отраслей. (Согласно Международной стандартной классификации, производство пищевой продукции относится к разделу обрабатывающей промышленности. В этом производстве 3 подраздела: пищевые продукты, код 10, напитки, код 11, табачные изделия, код 12. В подразделе пищевых продуктов насчитывается 13 отраслей). Кроме того, в большинстве производств используются такие виды оборудования, как холодильное (камеры шоковой заморозки, охладители воды, холодильные и морозильные установки), упаковочное и другое.
Оборудование в молочной отрасли
Подробное рассмотрение механизмов по каждой отрасли, с описанием всех аппаратов, выходит за рамки данной статьи. Поэтому, для примера, приводится оборудование молочной промышленности, с более детальным рассмотрением некоторых устройств.
Этап приема и учета сырья
Молокоприемные пункты оборудованы следующими агрегатами: танк для охлаждения и временного хранения сырья, насос, фильтр, аппарат для определения качества молока, устройство учета продукции.
Для определения качества сырья могут использоваться анализаторы молока Лактан 1-4» 500 Мини / Стандарт / Профи, Клевер-2, ЭкоМилк Eko Standart, Lactoscan MCC и другие. С их помощью определяется количество «долитой» воды, кислотность (в рН и градусах Тернера), уровень соматических клеток, температура и плотность сырья, СОМО, количество жира и белка (в %), содержание лактозы, наличие солей, ингибиторов, моющих, удельная электропроводность. Результаты выдаются через 1-3 минуты.
Чтобы сделать анализ молока на приборе «Лактан», достаточно взять пробу в стаканчик, поставить его под пробоприемник и нажать соответствующую кнопку. Через указанное выше время на индикаторе появятся результаты. Есть возможность их распечатки и сохранения на компьютере.
Анализатор работает по принципу изменения параметров УЗ-волн после того, как они 2 раза проходят через пробу сырья, находящуюся при разных температурах. Скорость и затухание УЗ-колебаний находятся в зависимости от характеристик продукта, и описываются специальными уравнениями, по которым определяются качественные показатели.
Также к лабораторному оборудованию относятся инкубаторы-термостаты Lactoscan TFS, HeatSensor DUO, термостат EXPERT TBS, термостат-редуктазник ЛЕЗ-24, криоскоп «Термоскан Мини», индикаторы мастита Милтек и Мастион, тесты на антибиотики Twinsensor, Delvotest, Beta Star и другие.
Этап переработки сырья и изготовления конечного продукта
На этой стадии наблюдается большое разнообразие механизмов. Для производства молокопродуктов используются сепараторы Мотор Сич, Нептун, Фермер, Урал-М, Самур, ОСЦП, которые по функциональности делятся на сливкоотделители, молокоочистители и бактофуги. Есть пастеризаторы, автоклавы АВК, маслобойки FJ с ручным управлением и электрические, сыроварни MRG, СП-100, БС-35, сырные прессы, творожные ванны ВТ-1250 и многое другое.
Для перекачивания продукции или ее компонентов применяются насосы: центробежный пищевой Г2-ОПА (ОНЦ1-6,3/12,5), винтовой ОНВ1-00, шнековый ОНФ-1, погружной ОНВП1-02, мембранный DS-12, роторный ВЗ-ОР2-А-2-01, импеллерный НСУ3/0,55. Для воздействия на сырье также используются диспергаторы эмульгаторы РПА и гомогенизаторы РГД.
Сепаратор-сливкоотделитель работает по следующему принципу. Внутри прибора расположен вращающийся с большой скоростью барабан. В него поступает молоко, на которое сразу начинает действовать центробежная сила. По законам физики, жидкость в таких условиях разделяется по массовым частям: тяжелая (водянистый обрат) уходит к краям, легкая (жировые шарики) скапливается в центре. По специальным протокам, каждая часть стекает в соответствующую емкость.
Сепаратор-молокоочиститель предназначен для удаления из сырья механических примесей, слизи и соматических клеток. Бактофуга убирает вредоносные микроорганизмы.
Маслобойки могут быть двух видов. У первых основным узлом является неподвижная емкость с мешалкой. У вторых – вращающийся барабан. Принцип действия одинаковый – сливки перемешиваются до тех пор, пока жир не отделится от пахты.
Сыроварни предназначены для тепловой обработки сырья. Поэтому их можно использовать не только для получения творога и прочих молокопродуктов, но также как пастеризаторы.
Этап фасовки и упаковки
Для фасовки и упаковки продукции применяются упаковщики банок, укупорщики бутылок и банок «Кронен», «Твист-офф», установки запайки стаканчиков, установки розлива по расходу или уровню РП-10 и УП-10, вакуумные упаковочные аппараты, запайщики контейнеров (трейсилеры) или пакетов, дозаторы поршневые или весовые, дозаторы по уровню, по расходу, горячие столы и другие.
Одноканальный дозатор густых продуктов ОДГ с пневматическим приводом работает в полуавтоматическом режиме. В мерный цилиндр продукт поступает «самостоятельно». Оператор должен поставить емкость и, чтобы ее заполнить, нажать на педаль. Вязкость может быть разной. Аппарат способен работать с вареньем, майонезом, распушенным медом, сметаной и другими продуктами.
Электромеханическая поршневая установка розлива ПУ может использоваться не только для жидких продуктов, но также для пастообразных, в том числе, с твердыми включениями. Работает без насоса, так как оборудована, аналогично дозатору, самовсасывающей системой. Выдача порций происходит автоматически, вручную надо только ставить тару.
Выбор оборудования для пищевой промышленности
Продажа пищевого оборудования для каждой операции в любой отрасли предлагает широкий выбор агрегатов – по производителям, цене, характеристикам и прочим параметрам. В связи с этим, иногда бывает сложно сделать правильный выбор. Чтобы не ошибиться, желательно руководствоваться следующими критериями.
В первую очередь, надо определиться по двум позициям. Любая установка приобретается для конкретных действий, при имеющемся объеме сырья. Надо знать технические характеристики, прежде всего, производительность. Притом, не только на сегодняшний день, но и с учетом возможного расширения производства. Чтобы через несколько лет не пришлось покупать более мощную или еще одну такую же. И, разумеется, следует определить финансовые возможности предприятия. Продукция именитых брендов, априори, лучше, но стоит заметно дороже. Здесь надо помнить об одном нюансе. Серьезная раскрутка требует солидных денег. Это одна из причин того, что на ценниках товаров популярных компаний цифры покрупнее – в них заложены расходы на рекламу. В то же время, совсем не трудно найти продукцию менее известных производителей – столь же хорошую по качеству и функциональности, но не слишком разрекламированную, а потому более дешевую.
Среди прочих факторов – качество и надежность аппаратов. Это важно, так как сырье для пищевой промышленности сравнительно быстро портится. Простой цеха из-за поломки оборудования может привести к большим потерям. Важна и технологичность, которая напрямую влияет на рентабельность.
Помимо указанных моментов, обращают внимание на заявленную продолжительность работы агрегата и срок его окупаемости. Также важны наличие гарантий, возможность сервисного обслуживания и ремонта.
Правильно подобранное оборудование для пищевой промышленности – это необходимый элемент производства, без которого ни одно современное предприятие не может быть успешным.
Источник