Пищевая добавка для увеличения срока хранения молока
В последние годы в молочной промышленности отмечен интерес производителей к технологиям продуктов, предусматривающих длительные сроки хранения. Срок годности молочных продуктов увеличивают, применяя различные способы консервирования. Поскольку главной причиной порчи пищевых продуктов в процессе хранения является жизнедеятельность микроорганизмов, то в основе всех способов консервирования лежат приемы, направленные на:
– удаление микроорганизмов, ферментов;
– уничтожение микроорганизмов;
– подавление микроорганизмов путем создания неблагоприятных условий для их жизнедеятельности;
– инактивацию ферментов.
В основу консервирования пищевых продуктов положены четыре принципа: биоз, ценоанабиоз, абиоз, анабиоз. Метод консервирования по принципу биоза основан на естественном иммунитете живых организмов, сопротивляющихся воздействию микробов. Он используется при хранении молока в состоянии бактерицидной фазы. Для длительного хранения продуктов этот метод не пригоден. Сущность ценоанабиоза состоит в замене естественной микрофлоры продукта иной микрофлорой. В молочной промышленности ценоанабиоз используют при производстве кисломолочных продуктов и творога.
Консервирование по принципу абиоза основано на полном уничтожении микроорганизмов, содержащихся в продукте. Это достигается различными физико-химическими воздействиями:
– тепловой обработкой (стерилизация);
– «холодной» обработкой (обеззараживание ультрафиолетовыми лучами, лазерными лучами, ультракороткими волнами, химическими веществами);
– механическими средствами.
Принцип анабиоза заключается в подавлении бактериальных процессов химическими или физическими средствами. К химическим средствам относятся понижение pH-среды (ацидоанабиоз) и хранение при отсутствии кислорода (в вакууме, атмосфере углекислого газа, азота или других инертных газов). К физическим средствам относят: охлаждение (психроанабиоз); замораживание (криоанабиоз); повышение атмосферного давления (осмоанабиоз); высушивание (ксероанабиоз) [1].
Необходимость проводить тепловую обработку при производстве молочных консервов подтверждается и экспериментальными данными. Так, учеными Всероссийского научно-исследовательского института молочной промышленности (ВНИМИ) доказано, что кислотность молока после теплообработки и охлаждения снижалась на 1 0Т по сравнению с исходной и оставалась без изменения в течение 48 часов, в то время как кислотность сырого охлажденного молока за этот период увеличивалась на 1,5 0Т. Термостойкость термизованного охлажденного молока была удовлетворительной в течение 2 суток. При хранении термизованного охлажденного молока происходила стабилизация свойств молочного жира. Устойчивость жира к окислению в готовом продукте (сухое цельное молоко) в 2–2,6 раза увеличивалась, если сырье было термизованное. Рекомендовано проводить термизацию при t 72–740С с последующим охлаждением до 6–80С [2]. Что касается повышения сроков годности молочно-белковых продуктов, то уже в 80-е годы специалистами крНИИмясомолпрома проведены исследования с применением тепловой обработки при разработке технологии стойких творожных продуктов. Известно, что ее успешное проведение зависит от уровня активной кислотности, концентрации казеина, массовой доли сухих веществ. Массовую долю сухих веществ в творожных продуктах можно повысить внесением в них вкусовых веществ (сахар, соль), плодово-ягодных наполнителей и стабилизаторов.
Тепловая обработка смеси творога с вкусовыми и плодово-ягодными наполнителями осуществлялась путем нагрева через стенку или непосредственным введением пара в продукт при интенсивном перемешивании. Было исследовано влияние ряда режимов (55 – 700С) на микрофлору и консистенцию продукта. В процессе исследований установлено, что наиболее эффективным режимом тепловой обработки является нагревание смеси до 63 ± 20С с выдержкой 30 – 40 с. В результате была создана технология стойких в хранении творожных изделий с плодово-ягодными и вкусовыми наполнителями «Яблонька», «Ягодка» и «Новинка», отвечающими требованиям в отношении микробиологических показателей [3]. Изучением вопроса, увеличения сроков хранения кисломолочных продуктов путем их тепловой обработки, занимался длительное время Научно-исследовательский институт молочной промышленности в г. Киле (ФРГ). Были определены условия ее проведения (pH продукта, содержание в нем жира, белка, углеводов, режим тепловой обработки, способ расфасовки, вид стабилизатора и др.). Чем ниже величина pH кисломолочного продукта, тем вероятнее получить его без ухудшения консистенции. При pH ниже 4,0 практически можно термизировать или пастеризовать все кисломолочные продукты без применения стабилизаторов. При этом рекомендуется проводить сквашивание не до требуемой величины pH, а несколько выше и затем регулировать эту величину с помощью лимонной кислоты. Оптимальная ее доза составляет 0,5 г на 1 кг продукта. Если кисломолочные продукты, содержащие 20% жира, имеют pH 4,6–4,7, то их также можно термизировать без применения стабилизаторов. Проведение тепловой обработки может осложняться при высоком содержании в кисломолочных продуктах казеина, что приводит к получению крупитчатой консистенции. Поэтому не рекомендуется повышать содержание сухих веществ в продуктах, подвергаемых термизации. При тепловой обработки сквашенных продуктов, содержащих более 3% казеина, необходимо применять растительные гидроколлоиды. Особенно это относится к творогу, который имеет его высокое содержание. Рекомендуемые [4] температуры термизации (пастеризации) творога приведены в таблице 1.
Заслуживает внимание также тот факт, что тепловая обработка позволяет не только увеличить сроки хранения молочных продуктов, но и снизить содержание потенциально опасных для здоровья человека веществ. К числу известных загрязнителей сельскохозяйственного сырья и продуктов его переработки относят тяжелые металлы, пестициды и их метаболиты, радионуклиды, нитраты и продукты их восстановления, токсины микроорганизмов и т.д. Названные соединения не только негативно влияют на организм, но и часто ухудшают технологические свойства растительного и животного сырья, затрудняя или делая невозможным приготовление высококачественных продуктов питания. Пастеризация и ферментация молока оказывают существенное
влияние на разрушение хлорорганических пестицидов. Кислая среда (pH 4,5–4,7 и подогрев образовавшейся створоженной массы до 48–53 0С приводят к практически полному исчезновению хлорорганических пестицидов в полученном творожном сгустке и твороге. Концентрация нитрат-ионов, цинка, меди, кадмия и свинца в твороге снижается по 248 сравнению со свежим молоком соответственно на 67, 26, 66, 51 и 54% [6].
Замораживание один из наиболее простых и за счет этого распространенный способ консервирования. В нашей стране замораживание используют при резервировании творога. Творог замораживают при температуре минус 28–минус 30 0С, хранят при температуре не выше минус 18 0С. Для консервирования молока и сливок этот способ промышленного применения не нашел. За рубежом в настоящее замораживание все шире применяется как способ консервирования заквасок и кисломолочных продуктов. Закваски консервируют при температуре минус 18–минус 25 0С. В Швеции замораживают йогурт при температуре минус 26 0С и хранят его при этой же температуре в течение 3 месяцев. В США замораживают йогурт и включают его в ассортимент замороженных десертов, которые выпускаются с различными наполнителями и без них. В ФРГ вырабатывают замороженный йогурт, который подвергают заморозке в расфасованном виде.
Одним из безопасных способов консервирования является сушка. Для молочных продуктов в основном применяется конвективный, расылительный и сублимационный способы сушки. В настоящее время у нас и за рубежом молочной промышленностью выпускается сухое молоко, сухие кисломолочные продукты, молочный белок, казеинаты, копреципитаты, сухое сливочное масло. Эти продукты широко используются хлебопекарной, кондитерской и сельскохозяйственной отраслями. [7] Во ВНИМИ разработаны и утверждены типовые документации на наиболее распространенные и популярные виды молочных и молокосодержащих продуктов с длительным сроком годности [5].
Э.В. Костомарова, М.П. Щетинин, О.Н. Мусина
ГОУ ВПО «Алтайский государственный технический
университет им. И.И. Ползунова»
Источник
Hassia утверждает – одного стерильного воздуха в области фасовки не достаточно для достижения длительных сроков хранения продуктов (свыше 3-х месяцев).
Известно что в последнее время производители, в частности молочных продуктов, стремятся увеличить срок хранения выпускаемой молочной продукци. Это прежде всего упрощает дистрибуцию и сбыт товара в удаленные от места производства районы. Получив продукт продленного срока хранения на технологическом оборудовании, производители должны упаковать свой продукт, не испортив, то есть не обсеменив, молочный продукт на упаковочном оборудовании.
Вот здесь и возникают заблуждения относительно способов упаковки и достижения продленных сроков хранения продукции.
Часто можно слышать – “мы хотим получить срок хранения йогурта (сметаны) – 3 месяца и более, поэтому упаковочный автомат должен быть оснащен кожухом с избыточным давлением стерильного воздуха”. Иногда называются дополнительные устройства, такие как бактерицидные (или УФ) лампы.
Названное оснащение н-е о-б-е-с-п-е-ч-и-т требуемых сроков хранения, поскольку для этого не предназначено . Причина заблуждения – в неосведомленности потребителя и в путанице терминов. Hassia поможет разобраться в этом, поскольку образованный потребитель – это требовательный клиент – это союзник компании.
Начальная ступень чистого исполнения упаковочного оборудования начинается с его оснащения устройством подготовки стерильного воздуха и камерой создающей избыточное давление стерильного воздуха над областью фасовки продукта до его укупорки. Hassia называет это исполнение своих автоматов Hygienic, другие производители называют его Clean. На этих автоматах не происходит удаления дрожжей, плесени и бактерий, всегда присутствующих на упаковочных материалах – пленках и фольге, на стаканчиках и платинке. Это оборудование используется для фасовки живых продуктов и срок хранения самых чистых продуктов, упакованных на таком оборудовании не превышает 20-30 дней при хранении в холодильнике.
Следующей ступенью чистого исполнения упаковочного оборудования является дополнительное к первой ступени оснащение его устройствами, активно снижающими уровень обсемененности упаковочных материалов. Лучшим решением здесь является перегретый пар, под давлением подаваемый на упаковочный материал. В отличие от альтернатив – УФ или ИК ламп – перегретый пар способен снизить уровень обсемененности материала, например под пылинкой, спасающей бактерий и дрожжи от УФ лучей (а это снижает эффективность бактерицидной обработки лампой). Пар с температурой около 120 гр Ц, подаваемый под давлением, эффективно снижает уровень обсемененности дрожжами, плесенью и вегетативными формами бактерий. Обсемененность материала снижается до 10000 раз. Срок хранения продуктов, здесь также термизированных продуктов, достигается до 50 дней в холодильнике. Свыше этого срока споры бактерий, все таки оставшиеся либо в продукте, либо на упаковочном материале, приводят продукт в негодность.
Hassia называет такое оборудование Hygienic Active, то есть машины с активной гигиеной. Другие производители называют такое исполнение Ultra Clean. Специализированные независимые лаборатории проводят тесты на таком оборудовании для подтверждения заявленной чистоты автомата.
И наконец заключительной степенью чистоты оборудования является асептическое исполнение – Aseptic. Такое оборудование активно снижает степень обсемененности упаковочных материалов примерно в 100000 раз, что позволяет упаковывать аспетические, например UHT продукты, и хранить их без холодильника до 12 месяцев (многое также зависит от самого продукта и упаковочного материала). Столь высокая степень чистоты фасовки достигается на автоматах Hassia комплексом мероприятий – 1) подготовкой стерильного воздуха 2) предварительной стерилизацией стерильных фильтров 3) предварительной стерилизацией термоформующей камеры 4) предварительной стерилизации всей области фасовки в машине, где в дальнейшем будет находиться неупакованный продукт, 5) стерилизацей, с контролем условий стерилизации (температуры, времени) дозаторов и продуктопроводов и наконец 6) стерилизация непосредственно корпусного материала и фольги перегретым паром свыше 150 градусов цельсия и под давлением около 4 бар. Все данные работы машины (дата, время, номер партии, продукт, рецептура, условия мойки, условия стерилизации, оператор и прочее) избыточным образом записываются как на принтеры, так и на компьютерные носители, что позволяет отслеживать любой параметр на протяжении года в любой момент времени. Оборудование Hassia соответствует самым требовательным нормам FDA и 3А, допускающим использовать его также для детского питания. Неслучайно это оборудование использует большинство мировых лидеров – производителей дессертов, молочных и других продуктов питания.
Асептические условия достигаются в мире молочных продуктов двумя способами – перегретым паром или перекисью водорода. Однако если пар – недорогое и абсолютно экологически безопасное средство, то перекись водорода – а) сравнительно дорога, б) опасна для экологии, для обслуживающего персонала и конечного потребителя.
Компания Хассия проводила и будет проводить регулярные семинары, помогающие потребителю лучше разбираться в оборудовании для упаковки пищевых продуктов. В СНГ компания работает уже более 30 лет а количество установленных здесь автоматов приближается к 90.
Источник
Всем нам хочется выбирать для себя и своих близких самое полезное и безопасное молоко. Что нужно знать о сроках годности, способах обработки, антибиотиках и микробиологической порче молока?
Как увеличивают срок годности молока?
Долго не скисать: достоинство или недостаток?
Скисание молока это коагуляция либо денатурация в результате смещения электрического и ионного равновесия. А вот причины смещения могут быть разные.
- Естественный процесс — заселение микрофлорой либо развитие микрофлоры, которая была в молоке и осталась. Остаться она могла при недостаточном режиме пастеризации. А попасть — с тары, оборудования, рук, марли, посуды, при контакте с чем угодно (это называется вторичное обсеменение). Большинство “самоквасов” так и получают.
До принятия 88-ФЗ законодательно допускалось использование молока-сырья с антибиотиками для производства питьевого пастеризованного молока и питьевых пастеризованных сливок.
Сейчас это запрещено. Молоко с антибиотиками не должны использовать для переработки вообще! Но бывают случаи, что предприятия нарушают закон и “работают по старому ГОСТу”.
Но это не единственные ингибиторы. Самое частое, помимо антибиотиков (особенно в домашних условиях), — попадание моющих средств. ПАВы, находящиеся в составе моющих средств, препятствуют развитию микрофлоры. Поэтому в хорошо помытой, но недостаточно ополоснутой таре — молоко не скиснет.
Антибиотики могут попадать в молоко только от сырья, специально на производстве их в молоко никто не добавляет.
Почему стерилизованное молоко не киснет, а протухает?
На втором месте — порча белков. Распад. Проще — протухание. Далее окисление жиров. Прогоркание.
Стерилизованное/ультрапастеризованное молоко не может прокиснуть само из-за солей-стабилизаторов и специальной технологии. Дальше оно протухает. Вот от этого и запах, и консистенция дряблого желе.
Быстро портится – значит натуральное?
Срок годности и «натуральность» молока никак не связаны между собой. Все зависит от технологии производства. Сроки годности обуславливаются безопасностью. А сырьё может быть любым. Кстати, сделать некачественное молоко с меленьким сроком годности даже выгоднее. И люди охотнее раскупают.
Какое молоко нужно кипятить?
Молоко следует кипятить, если оно не промышленное. То есть если покупается разливное молоко, фермерское, рыночное, из вендинговых автоматов — его обязательно кипятить!
Кипячение это высокотемпературная обработка, призванная инактивировать ферменты молока, уничтожить микрофлору и споры. То есть сделать молоко безопасным.
Как избежать кипячения молока?
Есть простой способ не кипятить молоко! Его нужно пастеризовать. Для этого нужна обычная водяная баня. На кипящей водяной бане молоко не нагреется выше 85 градусов. Достаточно прокипятить молоко на водяной бане после закипания воды 5-10 минут. Температура при этом достаточно высокая для обеззараживания молока, но не настолько высокая, чтобы молоко убежало.
Мнение авторов Сообщества может не совпадать с официальной позицией организации «Росконтроль». Хотите дополнить или возразить? Можно сделать это в комментариях или написать собственный материал.
Подписка
Подпишитесь на полезные статьи
Каждую неделю мы рассказываем о новых сравнительных тестах продуктов
питания и бытовой техники. Коротко и по
делу.
Источник
Для производителей кондитерских изделий в ассортименте компании «ГИОРД» имеется широкий спектр пищевых добавок, без которых в кондитерском производстве не обойтись. Довольно часто технологи обращаются в нашу консультационную службу с вопросом о продлении сроков годности и сохранению качества выпускаемой ими продукции. Срок годности пищевых продуктов определяют двумя комплексами показателей качества:
- показатели, которые должны оставаться неизменными в течение всего срока хранения (сюда относятся: вкус, аромат, консистенция продукта, его влажность, содержание в продукте жиров, белков, углеводов и т.д.)
- показатели, изменяющиеся в процессе хранения (содержание микроорганизмов в продукте и показатели, определяющие его окислительную порчу)
Когда тот или иной показатель достигает предельного значения, срок годности продукта заканчивается, и он становится непригодным к употреблению в пищу, то есть теряет свою потребительскую стоимость. Чтобы увеличить срок годности пищевого продукта, необходимо стабилизировать первую группу показателей и замедлить изменение второй. Для решения обеих задач необходим достаточно широкий спектр пищевых добавок, и технологов интересует — каких именно.
В настоящее время при оценке качества и сроков годности изделий одним из определяющих физико-химических показателей является их влажность. Хорошо известно, что влажность среды сильно влияет на развитие микроорганизмов. В последних содержится до 75-80% воды, и все питательные вещества для их жизнедеятельности поступают в клетку именно за счет воды. Микроорганизмы могут развиваться в средах, в которых содержание воды не опускается ниже определенного уровня. С понижением влажности интенсивность размножения микроорганизмов уменьшается и при достижении определенного содержания влаги прекращается совсем. Итак, влажность пищевого продукта — существенный фактор, определяющий развитие микрофлоры. Однако, для развития микроорганизмов имеет значение не абсолютная величина влажности, а доступность содержащейся в субстрате воды для развития жизнедеятельности микроорганизмов, которую в настоящее время называют водная активность или «активность воды», «Активность воды» (доступность всех молекул воды) — отношение давления водяных паров над продуктом к давлению паров р над чистой водой р0: аw = р/р0. «Активность воды» может изменяться от 0 до 1. Пороговые значения активности воды для различных микроорганизмов довольно сильно отличаются. Большинство бактерий нуждаются в высокой активности воды: БГКП (клебсиелла, эшерихии, энтеробактерии), сальмонеллы развиваются при значениях 0,94; в то время как многие плесневые грибы и дрожжи хорошо развиваются при активности воды ниже 0,85. Известны некоторые виды плесневых грибов и осмофильных дрожжей, способных развиваться даже при значениях а w = 0,62.
По значению активности воды все кондитерские изделия разделяются на три группы:
- изделия с низкой влажностью (аw не более 0,6). К ним относятся галеты, крекер, затяжное печенье, вафли, вафельные торты, конфеты с пралиновыми корпусами, шоколад
- изделия с промежуточной влажностью (аw от 0,6 до 0,9). К ним относятся пряники, кексы, коврижки, торты и пирожные, конфеты со сбивными, желейными, желейно-фруктовыми корпусами
- изделия с высокой влажностью (аw более 0,9). К ним относятся отдельные группы бисквитов и бисквитных тортов
При увеличении сроков хранения мучных кондитерских изделий со средней и высокой активностью воды (кремы для тортов и пирожных, бисквиты) не обойтись без консервантов. Наиболее активно в мучных кондитерских изделиях развиваются дрожжи, плесени, колиформные бактерии и St. aureus. Наиболее эффективными из консервантов в отношении этих видов микроорганизмов являются сорбиновая кислота E200 и ее соль сорбат калия Е202. Т.к. сорбиновая кислота плохо растворяется в воде (всего 0,16 г на 100 мл воды), то ее предпочтительно вводить в продукт через жировую фазу. В то же время сорбат калия хорошо растворим в воде (138 г на 100 мл воды), поэтому его вводят — через водную. Обычно растворяют расчетное количество консерванта в небольшом количестве воды и вносят в основной жидкий компонент. Есть и другие способы применения, например при приготовлении бисквитного теста сахарный песок, сорбат калия смешивают с меланжем и сбивают порядка 40-50 минут. Затем добавляют растительный жир, сгущенное молоко и перемешивают. Тщательное перемешивание консерванта в продукте — обязательное условие при его применении. Особенно это важно, когда консервант вносится непосредственно в продукт без предварительного растворения.
В отличие от других консервантов, сорбиновая кислота оказывает антимикробное действие при рН 6 и даже 6,5. Кроме того, она прежде всего подавляет развитие дрожжей и плесневых грибов, прекрасно чувствующих себя даже при значениях активности воды ниже 0,7. Что касается бисквитов, то в них сорбиновая кислота в форме самой кислоты или ее соли является единственным эффективным консервантом и упакованные в герметичную пленку хранятся 6 месяцев, без консервантов и упаковки — не более 7 суток.
Причиной прогоркания мучных кондитерских изделий с высоким содержанием жира, например, сдобного печенья, является окисление кислородом воздуха масел и жиров, содержащихся в данных изделиях. Предохранить от этой порчи позволяет применение антиокислителей (антиоксидантов). В производстве МКИ достаточно эффективными являются бутилоксианизол (БОА) Е320 и бутилокситолуол (БОТ) Е321. Эти антиокислители отличаются тем, что добавленные в тесто, в процессе выпечки не разрушаются, а наоборот под действием высокой температуры пропитывают все изделие насквозь, тем самым распределяясь абсолютно равномерно. Рекомендуемые дозировки: 0,01-0,02 %.
Так как совместное применение антиокислителей дает сильный синергический эффект, то рекомендуется использовать их смеси. Усиления антиокислительного действия можно добиться, используя антиокислители или их смеси в комбинации с синергистами антиоксидантов: например, лимонной, фосфорной кислотами, полифосфатами и др.
Антиокислители рекомендуется вносить в приготовляемый продукт в виде масляного раствора при тщательном перемешивании. На сегодняшний день фирма «ГИОРД» предлагает комплексную добавку для увеличения сроков годности сдобного печенья различной жирности СТАБИЛАН ФЛАУ В2 и Н3.
Замедлить черствение мучных кондитерских изделий можно с помощью добавки в тесто влагоудерживающих агентов. Благодаря своей гигроскопичности влагоудерживающий агент связывает имеющуюся в свежеприготовленном продукте воду и тем самым предотвращает или существенно замедляет её испарение в атмосферу и снижает активность воды. Замедлению черствения способствуют также эмульгаторы и фосфаты. Лецитины и фосфатидные концентраты, моно- и диглицериды жирных кислот, другие сложные эфиры, фосфаты, создавая и стабилизируя эмульсию, тоже связывают воду, не давая ей испаряться в атмосферу. Вследствие этого сохраняется консистенция исходного продукта (например, пряников, бисквитов) и продлевается его свежесть. Важнейшими влагоудерживающими агентами являются глицерин, сорбит, гидроколлоиды, например: агар, альгинаты, пектины, особенно низкометоксилированные, различные марки карбоксиметилцеллюлозы.
В свое время Московская академия пищевых производств проводила исследования по влиянию пектинов на замедление черствения хлебобулочных изделий и в том числе мучных кондитерских, таких как пряники. В результате этих исследований было выяснено, что низкоэтерефицированные пектины в дозировке 0,1% к массе муки при внесении их в заварку значительно снижали скорость черствения и плотность пряников, способствовали увеличению объема. У клиентов компании «ГИОРД» есть положительный опыт использования таких пектинов. Это торговые марки Гену пектин LM-104, LM-106.
Кроме низкоэтерифицированных пектинов своим клиентам мы рекомендуем использовать такую водосвязывающую добавку, как карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ): торговые марки БЛАНОЗА, АКВАСОРБ А-500. Повышенной влагоудерживающей способностью обладает АКВАСОРБ: 1 его часть способна связать 100 частей воды. Эти добавки находят свое применение не только в составе тестовых заготовок, но и эффективно могут использоваться для загущения и термоустойчивости фруктовых начинок, для предотвращения засахаривания шоколадной глазури, для стабилизации меренг и зефира. Пищевая добавка Лианжель (каррагинан — экстракт красных морских водорослей), которая обычно используется в колбасных изделиях и мясных консервах, не позволяет растекаться творогу в творожных запеканках. Достаточно внести Лианжель непосредственно в начинку и тщательно перемешать.
Перечисленные добавки находят свое применение не только в составе тестовых заготовок, но и эффективно связывают воду и могут использоваться для получения термостойких фруктовых начинок, для предохранения засахаривания шоколадной глазури. Таким образом, с помощью консервантов, антиокислителей, их синергистов, влагоудерживающих агентов и эмульгаторов можно существенно продлить срок годности и сохранить качество кондитерских изделий. Следует помнить, однако, что нельзя рассматривать пищевые добавки как средство компенсации нарушений технологических режимов, санитарных требований и как страховку на все случаи жизни.
Решение проблемы увеличения сроков годности пищевых продуктов требует комплексного подхода. Оно обязательно включает строгое соблюдение технологической дисциплины и применение качественной упаковки.
Источник