На каких заводах помимо топлив вырабатываются нефтехимические продукты
Запрос «НПЗ» перенаправляется сюда; см. также другие значения.
Нефтеперераба́тывающий заво́д — промышленное предприятие, основной функцией которого является переработка нефти в бензин, авиационный керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, смазки, битумы, нефтяной кокс, сырьё для нефтехимии[1][2][3]. Производственный цикл НПЗ обычно состоит из подготовки сырья, первичной перегонки нефти и вторичной переработки нефтяных фракций: каталитического крекинга, каталитического риформинга, коксования, висбрекинга, гидрокрекинга, гидроочистки и смешения компонентов готовых нефтепродуктов[4].
Обычно на нефтеперерабатывающем заводе или рядом с ним имеется нефтебаза для хранения поступающего сырья для сырой нефти, а также больших объёмов жидких продуктов.
НПЗ характеризуются по следующим показателям:
- Вариант переработки нефти: топливный, топливно-масляный и топливно-нефтехимический.
- Объём переработки (в млн тонн).
- Глубина переработки (выход нефтепродуктов в расчёте на нефть, в % по массе за минусом топочного мазута и газа).
По данным журнала «Нефть и газ», в мире на 31 декабря 2014 года работало 636 нефтеперерабатывающих заводов общей мощностью 87,75 млн баррелей (13 951 000 м3). Джамнагарский нефтеперерабатывающий завод[en] в Индии является крупнейшим нефтеперерабатывающим заводом с 25 декабря 2008 года с мощностью переработки 1,24 миллиона баррелей (197 000 м3)[5][6].
История[править | править код]
Нефтепереработка заводским способом впервые была осуществлена в России: в 1745 году рудознатец Фёдор Савельевич Прядунов получил разрешение на добычу нефти со дна реки Ухта и построил примитивный нефтеперегонный завод, хронологически — первый в мире.[7] Cобрав c речной поверхности 40 пудов нефти, Прядунов в 1748 доставил её в Москву и в лаборатории Берг-коллегии осуществил перегонку, получив керосиноподобный продукт.[8]
В 1823 году возле аула Акки-Юрт, вблизи города Моздока заработал нефтеперегонный куб, изобретенный крепостным крестьянином Василием Алексеевым Дубининым и его братьями — Герасимом и Макаром.[9] Завод братьев Дубининых представлял собой установку, состоящую из кирпичной печи, нагревающей железный куб с нефтью ёмкостью примерно на 492 литра, змеевика, проходящего через «холодильник» (деревянную бочку с охлаждающей водой) и в котором конденсировались пары керосина, и ёмкости для готового керосина.[10] Завод проработал более 20 лет и явился родоначальником нефтеперегонных предприятий, возникших позднее в России и других странах.
Значительно более совершенным стал завод, основанный Василием Александровичем Кокоревым. В 1857 году В. А. Кокорев, Н. Е. Торнау и Н. А. Новосельский основали акционерное «Закаспийское торговое товарищество» с капиталом 2 млн руб., позднее к ним присоединился и предприниматель П. И. Губонин. Товарищество купило 12 десятин земли в Сураханах вблизи Баку для сооружения завода по производству осветительного масла. Завод был убыточным и вскоре Василий Кокорев пригласил для «оказания консультаций» Василия (Вильгельма) Эйхлера[11]. Эйхлер предложил Кокареву отказаться от использования в качестве сырья кира (пропитанная выветрившейся нефтью минеральная вода) и от технологического проекта, разработанного в Германии, а завод перевести на переработку самой нефти. Эйхлер рекомендовал также очищать керосин. Построенный по проекту Либиха завод был ликвидирован, а новый завод, построенный на той же территории, был спроектирован по схеме братьев Дубининых.[12]
Вместо немецких чугунных реторт были установлены 17 железных кубов периодического действия, а для более равномерного нагрева нефти шарообразные паровые котлы были заменены цилиндрическими. Впервые в технологический процесс получения керосинового дистиллята была внедрена его очистка щелочным раствором. В результате этих преобразований выход готового продукта увеличился почти вдвое.
В 1863 Кокорев пригласил в Сураханы Дмитрия Менделеева. Менделеев с Эйхлером провели целую серию опытных перегонок. Были внесены существенные изменения в конструкцию перегонных кубов, внедрены в производство проточные холодильники и разработана новая технология очистки.[13][14] Результатом проведенных исследований и преобразований стало то, что «Сураханский завод стал давать доход, несмотря на то, что цены керосина стали падать».[15]
Профили НПЗ[править | править код]
На сегодняшний день границы между профилями стираются, предприятия становятся более универсальными. Например, наличие каталитического крекинга на НПЗ позволяет наладить производство полипропилена из пропилена, который получается в значительных количествах при крекинге, как побочный продукт.
В российской нефтеперерабатывающей промышленности выделяют три профиля нефтеперерабатывающих заводов, в зависимости от схемы переработки нефти: топливный, топливно-масляный, топливно-нефтехимический.
Топливный профиль[править | править код]
На НПЗ топливного профиля основной продукцией являются различные виды топлива и углеродных материалов: моторное топливо, мазуты, горючие газы, битумы, нефтяной кокс и т. д.
Набор установок включает в себя: обязательно — перегонку нефти, риформинг, гидроочистку; дополнительно — вакуумную дистилляцию, каталитический крекинг, изомеризацию, гидрокрекинг, коксование и т. д.
Примеры НПЗ: МНПЗ, Ачинский НПЗ и т. д.
Топливно-масляный профиль[править | править код]
На НПЗ топливно-масляного профиля помимо различных видов топлив и углеродных материалов производятся смазочные материалы: нефтяные масла, смазки, твердые парафины и т. д.
Набор установок включает в себя: установки для производства топлив и установки для производства масел и смазок.
Примеры: Омский нефтеперерабатывающий завод, Ярославнефтеоргсинтез, Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез и т. д.
Топливно-нефтехимический профиль[править | править код]
На НПЗ топливно-нефтехимического профиля помимо различных видов топлива и углеродных материалов производится нефтехимическая продукция: полимеры, реагенты и т. д.
Набор установок включает в себя: установки для производства топлив и установки для производства нефтехимической продукции (пиролиз, производство полиэтилена, полипропилена, полистирола, риформинг, направленный на производство индивидуальных ароматических углеводородов, и т. д.).
Примеры: Салаватнефтеоргсинтез; Уфанефтехим.
Подготовка сырья[править | править код]
Сначала производится обезвоживание и обессоливание нефти на специальных установках для выделения солей и других примесей, вызывающих коррозию аппаратуры, замедляющих крекинг и снижающих качество продуктов переработки. В нефти остаётся не более 3—4 мг/л солей и около 0,1 % воды. Затем нефть поступает на первичную перегонку.
Первичная переработка — перегонка[править | править код]
Жидкие углеводороды нефти имеют различную температуру кипения. На этом свойстве основана перегонка.
При нагреве в ректификационной колонне до 350 °C из нефти последовательно с ростом температуры выделяются различные фракции. Нефть на первых НПЗ перегоняли на следующие фракции: прямогонный бензин (он выкипает в интервале температур 28—180°С), реактивное топливо (180—240 °С) и дизельное топливо (240—350 °С). Остатком перегонки нефти был мазут. До конца XIX века его выбрасывали как отходы производства.
Для перегонки нефти обычно используют пять ректификационных колонн, в которых последовательно выделяются различные нефтепродукты. Выход бензина при первичной перегонке нефти незначителен, поэтому проводится её вторичная переработка для получения большего объёма автомобильного топлива.
Вторичная переработка — крекинг[править | править код]
Вторичная переработка нефти проводится путём термического или химического каталитического расщепления продуктов первичной нефтеперегонки для получения большего количества бензиновых фракций, а также сырья для последующего получения ароматических углеводородов — бензола, толуола и других. Одна из самых распространенных технологий этого цикла — крекинг (англ. cracking — расщепление).
В 1891 году инженеры В. Г. Шухов и С. П. Гаврилов предложили первую в мире промышленную установку для непрерывной реализации термического крекинг-процесса: трубчатый реактор непрерывного действия, где по трубам осуществляется принудительная циркуляция мазута или другого тяжелого нефтяного сырья, а в межтрубное пространство подаются нагретые топочные газы.
Выход светлых составляющих при крекинг-процессе, из которых затем можно приготовить бензин, керосин, дизельное топливо, составляет от 40—45 до 55—60 %. Крекинг-процесс позволяет производить из мазута компоненты для производства смазочных масел.
Каталитический крекинг был открыт в 30-е годы XX века. Катализатор отбирает из сырья и сорбирует на себе прежде всего те молекулы, которые способны достаточно легко дегидрироваться (отдавать водород). Образующиеся при этом непредельные углеводороды, обладая повышенной адсорбционной способностью, вступают в связь с активными центрами катализатора. Происходит полимеризация углеводородов, появляются смолы и кокс. Высвобождающийся водород принимает активное участие в реакциях гидрокрекинга, изомеризации и др.. Продукт крекинга обогащается легкими высококачественными углеводородами и в результате получается широкая бензиновая фракция и фракции дизельного топлива, относящиеся к светлым нефтепродуктам. В итоге получаются углеводородные газы (20 %), бензиновая фракция (50 %), дизельная фракция (20 %), тяжелый газойль и кокс.
Гидроочистка[править | править код]
Гидроочистку осуществляют на гидрирующих катализаторах с использованием алюминиевых, кобальтовых и молибденовых соединений. Один из наиболее важных процессов в нефтепереработке.
Задача процесса — очистка бензиновых, керосиновых и дизельных фракций, а также вакуумного газойля от сернистых, азотсодержащих, смолистых соединений и кислорода. На установки гидроочистки могут подаваться дистилляты вторичного происхождения с установок крекинга или коксования, в таком случае идет также процесс гидрирования олефинов. Мощность существующих в РФ установок составляет от 600 до 3000 тыс. т в год. Водород, необходимый для реакций гидроочистки, поступает с установок каталитического риформинга, либо производится на специальных установках.
Сырьё смешивается с водородсодержащим газом концентрацией 85—95 % об., поступающим с циркуляционных компрессоров, поддерживающих давление в системе. Полученная смесь нагревается в печи до 280—340 °C, в зависимости от сырья, затем поступает в реактор. Реакция идет на катализаторах, содержащих никель, кобальт или молибден под давлением до 50 атм. В таких условиях происходит разрушение сернистых и азотсодержащих соединений с образованием сероводорода и аммиака, а также насыщение олефинов. В процессе за счет термического разложения образуется незначительное (1,5—2 %) количество низкооктанового бензина, а при гидроочистке вакуумного газойля также образуется 6—8 % дизельной фракции. В очищенной дизельной фракции содержание серы может снизиться с 1,0 % до 0,005 % и ниже. Газы процесса подвергаются очистке с целью извлечения сероводорода, который поступает на производство элементарной серы или серной кислоты.
Процесс Клауса (Окислительная конверсия сероводорода в элементную серу)[править | править код]
Установка Клауса активно применяется на нефтеперерабатывающих предприятиях для переработки сероводорода с установок гидрогенизации и установок аминной очистки газов для получения серы.
Формирование готовой продукции[править | править код]
Бензин, керосин, дизельное топливо и технические масла подразделяются на различные марки в зависимости от химического состава. Завершающей стадией производства НПЗ является смешение полученных компонентов для получения готовой продукции требуемого состава. Также этот процесс называется компаундирование или блендинг.
Значение НПЗ в экономике и военно-стратегической жизни государства[править | править код]
Государство, не имеющее НПЗ, как правило, зависимо от любого соседа, в котором он есть, так же на примере Белоруссии можно наблюдать, как 2 крупных НПЗ в Новополоцке и Мозыре формируют значительную часть бюджета государства.
В России нефтеперегонные предприятия часто формируют значительные части региональных бюджетов.
В военно-стратегическом плане НПЗ так же играет огромную роль и является, как правило, одним из главных объектов, по которым наносятся первыми ракетно-бомбовые удары наряду с важнейшими военными объектами, что делается с целью оставить противника без топлива.
См. также[править | править код]
- Нефтеперерабатывающая промышленность России
- Основные стадии технологии переработки нефти
- Крекинг
- Владимир Григорьевич Шухов
Литература[править | править код]
- Коршак А. А., Шаммазов А. М.: «Основы нефтегазового дела», издательство «Дизайнполиграфсервис», 544 стр., 2005, ISBN 5-94423-066-5
- Шаммазов А. М. и др.: «История нефтегазового дела России», Москва, «Химия», 2001, 316 стр., УДК 622.276, ББК 65.304.13, ISBN 5-7245-1176-2
- В. Г. Шухов, Проекты нефтеперерабатывающих установок и заводов (техническая документация): Центральный исторический архив Москвы, фонд № 1209, опись 1, дело № 2; Архив Российской Академии Наук, фонд № 1508, опись 1, дела № 2, 5, 6, 11, 12, 13, 14, 16, 20, 21, 34, 40, 44, 45, 46.
Примечания[править | править код]
- ↑ Gary, J.H.; Handwerk, G.E. Petroleum Refining Technology and Economics (англ.). — 2nd. — Marcel Dekker, Inc (англ.)русск., 1984. — ISBN 978-0-8247-7150-8.
- ↑ Leffler, W.L. Petroleum refining for the nontechnical person (англ.). — 2nd. — PennWell Books (англ.)русск., 1985. — ISBN 978-0-87814-280-4.
- ↑ James G., Speight. The Chemistry and Technology of Petroleum (англ.). — Fourth. — CRC Press, 2006.
- ↑ Виртуальный нефтегазоперерабатывающий комплекс (недоступная ссылка). Российский государственный университет нефти и газа имени И. М. Губкина. Дата обращения 3 февраля 2011. Архивировано 4 мая 2011 года.
- ↑ Reliance commissions world’s biggest refinery (26 декабря 2008). Дата обращения 9 января 2019.
- ↑ Top 10 large oil refineries. hydrocarbons-technology.com. Дата обращения 23 февраля 2018.
- ↑ Рождение нефтяной отрасли в России.
- ↑ Горная энциклопедия – прядунов ф. с.. www.terminy.info. Дата обращения 16 января 2019.
- ↑ Керосин крепостных братьев. profile.ru. Дата обращения 16 января 2019.
- ↑ 195 лет назад братьями Дубиниными был создан первый в мире нефтеперерабатывающий завод. ruskline.ru. Дата обращения 16 января 2019.
- ↑ Эйхлер Василий Евстафьевич – известный бакинский химик.
- ↑ Лисичкин С.М. Выдающиеся деятели отечественной нефтяной науки и техники. — М.: НЕДРА, 1967. — С. 284. — 68 с.
- ↑ Александр МАТВЕЙЧУК, кандидат исторических наук, член-корреспондент РАЕН. 130 лет тому назад в России была основана первая в мире вертикально интегрированная нефтяная компания — “Бакинское нефтяное общество”.
- ↑ Становление и развитие нефтяного дела в российской империи. cyberleninka.ru. Дата обращения 16 января 2019.
- ↑ Менделеев Д. И. Заветные мысли. — М.: Мысль, 1995. — 388 с. — ISBN 5-244-00766-1.
Ссылки[править | править код]
- О вкладе В. Г. Шухова в развитие нефтепереработки (недоступная ссылка)
- Топливо, используемое на нефтеперерабатывающем заводе: тип и очистка
- Нефтяная промышленность России
- Видео о Омском нефтеперерабатывающем заводе
Источник
Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 22 января 2017;
проверки требуют 42 правки.
Динамика производства бензина в России в 1992—2008 годах, в млн тонн
Нефтеперераба́тывающая промы́шленность Росси́и — отрасль российской промышленности, часть нефтяной промышленности России.
В России действуют[когда?] 32 крупных нефтеперерабатывающих предприятия с общей мощностью по переработке нефти 261,6 млн.тонн (2009 год; в 2012 году 262,65 млн.тонн), а также 80 мини-НПЗ с общей мощностью переработки 11,3 млн тонн[1].
В 2011 году в России было произведено 36,7 млн тонн автомобильного бензина, 70,3 млн тонн дизельного топлива, 73,2 млн тонн топочного мазута[2].
Средняя начисленная заработная плата в производстве нефтепродуктов — 45 228 руб/мес (март 2010).[3]
История[править | править код]
Динамика первичной переработки нефти в России в 1992—2008 годах, в млн тонн
Большинство нефтеперерабатывающих заводов на территории России были построены в первые два десятилетия после Великой Отечественной войны: с 1945 по 1965 годы было введено 16 заводов, около половины из ныне действующих[4].
За период экономических реформ 1990-х годов в нефтепереработке и нефтехимических отраслях произошло значительное сокращение объёма производства[5]. Из-за резкого сокращения внутреннего потребления нефти при суммарных мощностях по первичной её переработке 296 млн тонн в год в 2000 году фактически было переработано 168,7 млн тонн, то есть загрузка нефтеперерабатывающих заводов упала до 49,8 %[5].
Это обусловило низкую глубину переработки нефти и низкое качество выпускавшихся нефтепродуктов.[5] Глубина переработки нефти в 1999 году составила в среднем по России 67,4 %, и только на Омском НПЗ она достигла 81,5 %, приблизившись к стандартам западноевропейских стран и США[5]. После распада СССР в России к 2012 году было построено 5 новых нефтеперерабатывающих предприятий общей мощностью около 14 млн тонн[6].
В последние годы 2000-х наметилась обнадёживающая тенденция[5]. Признаком улучшения ситуации является существенное увеличение инвестиций в нефтепереработку[5]. Так, за 2006 год они выросли на 11,7 %, составив 40 млрд рублей. За период 2005-2012 год было инвестировано около 1 трлн. рублей, проводилась модернизация производств[7] Растёт и внутренний спрос на нефтепродукты[5].
Глубина переработки нефти за период с 2005 по 2006 выросла с 67,6 до 71,3 %[5]. В последние годы на ряде НПЗ активно ведётся строительство комплексов глубокой переработки нефти[5].
В октябре 2010 года председатель правительства России В. В. Путин сообщил о принятом правительством решении запретить подключение к магистральным нефтепроводам новых НПЗ, глубина переработки у которых меньше 70 %. Путин сообщил, что в России в настоящее время имеются около 250 мини-НПЗ с глубиной переработки около 40 %.[8]
К 2012 году при господдержке планировалось построить самый крупный в России НПЗ в конечной точке нефтепровода Восточная Сибирь — Тихий океан, глубина переработки нефти составит 93 %, что соответствует достигнутому уровню на нефтеперерабатывающих заводах США[5]. Однако по состоянию на 2017 год, строительство даже не началось.[источник не указан 745 дней]
В последние годы российская нефтеперерабатывающая промышленность активно развивается. С 2011 года в перерабатывающие производства было инвестировано более 2 трлн рублей. Это позволило запустить 95 млн тонн вторичных мощностей. Выход светлых продуктов с 2011 по 2017 год увеличился на 6% и составил 62%[9].
Объёмы производства и потребления по основным товарным группам[править | править код]
Данные в этой статье приведены по состоянию на 2010 год. Вы можете помочь, обновив информацию в статье. |
| Виды продукции | Производство | Экспорт | Импорт | Потребление |
|---|---|---|---|---|
| Бензин автомобильный, млн.тонн | 36 | 3.5 | 0.5 | 33 |
| Дизельное топливо, млн.тонн | 69.9 | 41.5 | 0.5 | 28.9 |
| Мазут, млн.тонн | 77.7 | 72 | 0.9 | 6.6 |
В таблице ниже указаны крупнейшие предприятия по продуктам нефтепереработки[источник не указан 1874 дня].
| Товарные группы | Крупнейшие предприятия |
|---|---|
| Первич. переработка нефти, тыс.т | Омский НПЗ, Московский НПЗ, Новоуфимский НПЗ, Рязанский НПЗ, Ангарский НПЗ, Новокуйбышевский НПЗ, Киришский НПЗ |
| Бензин автомобильный, тыс.т | Новоуфимский НПЗ, Омский НПЗ, Новокуйбышевский НПЗ |
| Дизельное топливо, тыс.т | Омский НПЗ, Киришский НПЗ, Хабаровский НПЗ |
| Мазут топочный, тыс.т | Ярославнефтеоргсинтез, Киришский НПЗ, Рязанский НПЗ |
Список нефтеперерабатывающих предприятий России[править | править код]
Информация в этом разделе устарела. Вы можете помочь проекту, обновив его и убрав после этого данный шаблон. |
Реестр НПЗ России, включая строящиеся и проектируемые, ведётся Министерством энергетики РФ. По состоянию на 24 мая 2018 года в нём было указано 84 НПЗ.[11][12][13] Из них введёнными в эксплуатацию считаются 38, строящимися и реконструируемыми — 46.
Владельцы нефтеперерабатывающих предприятий[править | править код]
Нефтеперерабатывающая промышленность в России в большой степени консолидирована. Около 90 % мощностей по переработке нефти находится под контролем 10 вертикально интегрированных нефтегазовых компаний (ВИНК).
Распределение нефтеперерабатывающих предприятий по регионам[править | править код]
Ввод нефтеперерабатывающих мощностей в России по годам
В советское время, когда были введены в действие основные нефтеперерабатывающие мощности России, при выборе площадок для размещения НПЗ руководствовались двумя факторами: близостью к районам потребления нефтепродуктов и сокращением общих затрат на транспортировку нефти в связи с чем ряд НПЗ был построен в районах добычи нефти.
НПЗ в Рязанской, Ярославской и Нижегородской областях были ориентированы на Центральный экономический район (СССР); в Ленинградской области — на Ленинградский промузел; в Краснодарском крае — на густозаселенный Северо-Кавказский район, в Омской области и Ангарске — на потребности Сибири. Остальные НПЗ были построены в районах добычи нефти, до конца 60-х годов главным нефтедобывающим районом СССР было Урало-Поволжье, с целью переработки добываемой нефти в Башкирии, Самарской (ранее Куйбышевской) и Пермской областях был построено несколько НПЗ обеспечивающих потребление в данных регионах, в Сибири и других районах России, а также в союзных республиках бывшего СССР.
См.также[править | править код]
- Белорусская нефтяная компания
- Нефтеперерабатывающая промышленность Казахстана
- Нефтеперерабатывающая промышленность Украины
Примечания[править | править код]
- ↑ (недоступная ссылка с 26-07-2015 [1874 дня])Презентация Министра энергетики Российской Федерации Сергея Шматко к докладу в Государственной Думе Российской Федерации 02/12/2009 Архивная копия от 25 июля 2011 на Wayback Machine
- ↑ Производство кокса и важнейших видов нефтепродуктов (миллионов тонн) // Росстат, данные 2009-2011, данные 1990-2009
- ↑ Уровень жизни населения // Росстат
- ↑ Нефтеперерабатывающая промышленность России Архивировано 20 августа 2010 года. (газета «География» №13/2004)
- ↑ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 У критической отметки // Независимая газета, 9 сентября 2008
- ↑ Андрей Горбунов. Таблица 1: Все НПЗ России, За неё больше не стыдно. В 2012 году российская нефтеперерабатывающая промышленность поставила рекорд по объемам переработки нефти, Эксперт (20 май 2013). Дата обращения 26 июля 2015.
- ↑ Андрей Горбунов. За неё больше не стыдно. В 2012 году российская нефтеперерабатывающая промышленность поставила рекорд по объемам переработки нефти, Эксперт (20 май 2013). Дата обращения 26 июля 2015.
- ↑ Подписано распоряжение о строительстве нефтепровода Заполярное-Пурпе // transneft.ru, 25 ноя 2010{{|archiveurl=https://web.archive.org/web/20110220145407/https://www.transneft.ru/news/newsitem/?id=11342&category=3838 |archivedate=2011-02-20 |deadlink=yes }}
- ↑ Российская нефтепереработка: стимулы для дальнейшего роста | Oilcapital. oilcapital.ru. Дата обращения 31 марта 2019.
- ↑ Анализ и прогноз производства товарных групп “Нефтепереработка в России” // Институт народнохозяйственного прогнозирования РАН, выпуск №2, 15.05.2011
- ↑ Реестр проектируемых, строящихся и введенных в эксплуатацию нефтеперерабатывающих заводов в Российской Федерации | Министерство энергетики
- ↑ Все НПЗ России / Рейтинг Эксперт Online, данные до 2012 года
- ↑ Нефтепереработка в России: курс на модернизацию Архивная копия от 29 ноября 2015 на Wayback Machine // E&Y, 2014
- ↑ Омский НПЗ — О предприятии. Офсайт Омского НПЗ.
- ↑ 1 2 3 4 5 6 Годовой отчет ПАО «Газпром нефть» за 2018 год. С. 74
- ↑ Годовой отчет ОАО «Сургутнефтегаз» за 2015 год. Архивная копия от 8 августа 2016 на Wayback Machine С. 47
- ↑ НПЗ в Киришах инвестирует в развитие производства 25 млрд рублей – ИА REGNUM
- ↑ 1 2 Основные показатели работы Рязанской НПК. Офсайт Роснефти.
- ↑ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Годовой отчет ПАО «НК «Роснефть» за 2018 год. С. 105-109
- ↑ 1 2 3 4 5 6 7 8 Справочник аналитика ПАО «ЛУКОЙЛ» за 2018 год.
- ↑ 1 2 Годовой отчет ОАО «Славнефть-ЯНОС» за 2016 год. Архивная копия от 1 декабря 2017 на Wayback Machine С. 21
- ↑ Основные показатели работы Туапсинского НПЗ. Офсайт Роснефти.
- ↑ Московский НПЗ — О предприятии. Офсайт Московского НПЗ.
- ↑ Годовой отчет ОАО «Газпром» за 2014 год. Архивная копия от 23 ноября 2015 на Wayback Machine С. 73
- ↑ Годовой отчет ОАО «Газпром» за 2015 год. С. 96
- ↑ 1 2 3 Нефтепереработка и нефтехимия — ПАО АНК «Башнефть» Архивировано 1 июля 2015 года.
- ↑ 1 2 Годовой отчет ПАО «Татнефть» за 2018 год. С. 54-57
- ↑ Годовой отчет ОАО «ТАИФ-НК» за 2014 год. Архивная копия от 5 июня 2016 на Wayback Machine С. 8
- ↑ Годовой отчет ОАО «ТАИФ-НК» за 2014 год. Архивная копия от 5 июня 2016 на Wayback Machine С. 29
- ↑ https://www.sibur.ru/siburtobolsk/press-center/news/sibur-uvelichil-gazofraktsioniruyushchie-moshchnosti-v-tobolske-do-8-mln-tonn-v-god/
- ↑ Расследование РБК: как знакомые президента и мэра Москвы занялись нефтью :: Бизнес :: Журнал РБК
- ↑ https://www.annpz.ru/manufacture/catalog/production_output/
- ↑ Бизнес-партнер однокурсника Путина вложит $1 млрд в Антипинский НПЗ
- ↑ 1 2 Годовой отчет ОАО «ОРСКНЕФТЕОРГСИНТЕЗ» за 2014 год. С. 5
- ↑ Афипский НПЗ
- ↑ Мини-НПЗ не поддаются переработке, 2010
- ↑ https://www.oilrusi.ru/information/history/
- ↑ Сделка во спасение, 2011
- ↑ https://www.kommersant.ru/doc/4111389
- ↑ https://oilselling.ru/2016/10/16/slavyanskiy-npz/
- ↑ 1 2 3 https://www.nhs-kuzbass.ru/yaya/
- ↑ https://news2.ru/story/587057/
Источник