Какой чугун имеет специальные свойства

Какой чугун имеет специальные свойства thumbnail

К этой группе относятся жаростойкие, коррозионностойкие, жаропрочные (ГОСТ 7769—82) чугуны; сюда же можно отнести износостойкие, немагнитные, и антифрикционные чугуны.

Жаростойкими являются серые и высокопрочные чугуны, легированные кремнием (ЧС5) и хромом (ЧХ28, ЧХ32). Эти чугуны обладают жаростойкостью до 700—800 °С на воздухе и в топочных газах.

В качестве коррозионностойких применяют чугуны, легированные кремнием — ЧС13, ЧС17 и хромом — ЧХ22, 4X32. Они обладают высокой коррозионной стойкостью в серной, азотной и ряде органических кислот.

Высокой коррозионной стойкостью в шелочах обладают никелевые чугуны, например, аустенитный чугун ЧН15Д7.

К жаропрочным чугуном относятся аустенитные чугуны с шаровидным графитом ЧН19ХЗШ.

Антифрикционными[1]чугунами являются серые, ковкие, высокопрочные чугуны марок АСЧ-1, АКЧ-2, АЧВ-1 (ГОСТ 1585—85). АЧ — антифрикционный чугун, С — серый, К — ковкий, В — высокопрочный, цифры — порядковый номер.

Антифрикционные серые чугуны АЧС-1 применяют для изготовления подшипников скольжения, втулок и других деталей, АЧВ-1 используется для работы в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с закаленным или нормализованным валом.

Главное достоинство антифрикционных чугунов по сравнению с баббитами и антифрикционными бронзами — низкая стоимость, а основной недостаток — плохая прирабатываемость, что требует точного сопряжения трущихся поверхностей. Для деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, применяют белые износостойкие чугуны. Детали из износостойких хромистых чугунов в 3—15 раз более долговечны, чем такие же детали из износостойких сталей и серых чугунов. Из-за присутствия в белых чугунах большого количества цементита они очень тверды и хрупки. Вследствие высокой твердости белые чугуны хорошо сопротивляются износу, но они плохо обрабатываются резанием, поэтому применение белых чугунов в машиностроении ограничено. Состав, свойства и применение износостойких чугунов в машиностроении приведены в табл. 6.2 и 6.3, состав и свойства антифрикционного чугуна — в табл. 6.4.

Состав износостойких чугунов

Таблица 6.2

Марка

чугуна

С

Si

Мп

Сг

S

Р

Прочие

ГОСТ или ТУ

не более

ИЧ210Х12Г5

  • 1,9-
  • 2,3
  • 0,4—
  • 1,0
  • 4,6-
  • 5,6
  • 11-
  • 14

0,80

0,06

ТУ 48-22- 13-78

ИЧЗООХ18ГЗ

  • 2,7—
  • 3,0

0,4— 0,8

  • 2-
  • 4,5
  • 17-
  • 21

0,10

0,06

0,05-0,1 Zr, 0,05-0,1 В

ТУ 48- 0601-4—85

ИЧХ28Н2

  • 2,5-
  • 3,0
  • 0,7—
  • 1,4
  • 0,5-
  • 1,0
  • 25-
  • 35

0,08

0,10

1,5—2,0 Ni

ТУ 26-06- 1484-87

Таблица 6.3

Термическая обработка, свойства и применение износостойкихчугунов

Марка чугуна

Термическая обработка

Свойства

Применение

Температура закалки, °С

Среда

охлаждения

Температура отпуска, °С

МПа

НЯСэ

ИЧ210Х12Г5

900

Воздух

200

785

53-60

Футеровки рудораз- мольных мельниц,

ИЧ300Х18Г13

980

Воздух

200

720

55-61

Окончание

Термическая обработка

Свойства

Марка чугуна

Температура закалки, °С

Среда

охлаждения

Температура отпуска, °С

МПа

НЯСэ

Применение

ИЧХ28Н2

1 000

Воздух

200

700

52-56

рабочие колеса, патрубки песковых насосов, футеровки днищ кузовов автосамосвалов, трубы гидротранспорта

Таблица 6.4

Химический состав и свойства антифрикционных чугунов

Марка

Состав, %

Твердость НВ, МПа

Структура

С

Si

Мп

Си

S

р

АЧС-3

  • 3,2-
  • 3,6
  • 1,7-
  • 2,6
  • 0,3—
  • 0,7
  • 0,2-
  • 0,5

160-190

Ф + п

АЧВ-1

  • 2,8—
  • 3,5
  • 1,8-
  • 2,7
  • 0,6—
  • 1,2

210-260

Перлит

Источник

Под понятием «чугун» может подразумеваться как конструкционный материал на основе железа, так и металлический сосуд, округлый горшок для приготовления пищи. Последний попадается редко. Современная посуда теснит.

Совсем устарело слово «чугунка». Так в XIX – начале XX века называли железную дорогу.

Что такое чугун

Это сплав железа и углерода с содержанием последнего от 2,14%. В идеальном случае. На деле помимо указанных всегда есть примеси и легирующие элементы. Так что разграничение «плавает».

Чугун

В зависимости от содержания углерода относительно эвтектики выделяют разновидности металла. Эвтектика – состав сплава с минимальной температурой плавления. 

Для чугуна содержание углерода ориентировочно составляет 4,3%. Почему «ориентировочно» – уже говорилось. Потому принято подразделять чугун на:

  • доэвтектический — 2,14 — 4,3% углерода;

  • эвтектический — 4,3% углерода;

  • заэвтектический — от 4,3 до 6,67% углерода. 

Виды чугуна

Типы чугуна

В общепринятой классификации разделяют по форме содержащегося углерода.

Белый

Белый чугун

Называется так из-за характерного окраса скола. Углерод C содержится в виде цементита (формула Fe3C), образующегося при остывании расплава. Твердый тугоплавкий материал.

В доэвтектических сплавах – в составе перлита и ледебурита. В эвтектических – в ледебурите. В заэвтектических – первичный цементит и ледебурит.

В исходном виде такой чугун практически не используется. Не поддается обработке инструментом из «быстрорежущей» стали. Только с насадками из карбидов (ВК), да и то с трудом. 

Применяется в качестве сырья для получения ковкого.

Серый

Также именуется по оттенку на сколе. Содержит фракции графита различной формы. Осаждению углерода способствует добавка кремния. 

Строение серого чугуна

Свойства и структура сильно зависят от условий остывания после кристаллизации.

Быстрое охлаждение даст преобладание перлита. Сплава феррита и карбида. Своеобразная «закалка» повысит прочность и твердость. И хрупкость, что не всегда приемлемо.

Щадящее остывание определяет рост содержания феррита. Сплава железа с оксидами, в основном с Fe2O3. Улучшится пластичность. Поэтому режимы подбирают исходя из требуемых параметров.

Отливки из серого чугуна

Серый чугун удобен для литых конструкций. Отличается невысокой температурой отвердения, хорошей жидкотекучестью. Не склонен к образованию раковин.

При всем этом, углеродные вкрапления обуславливают низкую трещиностойкость. Материал уверенно воспринимает сжимающие усилия, но совершенно непригоден при растяжении/изгибе.

В маркировке указываются символы СЧ и предельная прочность в кг/мм2: СЧ25. Наиболее распространены чугуны с содержанием C ниже 3,7%.

Ковкий

Для изготовления белый чугун нагревают до нужной температуры, выдерживают достаточное время и медленно остужают («отжиг»). Процесс провоцирует процесс распада Fe3C с выделением графита и появление феррита.

Изделия из ковкого чугуна

По форме включения углерода не похожи на аналогичные в сером чугуне. Этим объясняется появление некоторой стойкости к разрыву и ударной вязкости.

Маркируется «КЧ» с добавлением допустимой прочности на растяжение в МПа х 10-1 и максимального относительного удлинения. Пример: КЧ 35-11.

Высокопрочный

Вид серого чугуна, только графитовые образования по форме напоминают шарики. Округлость включений делает кристаллическую решетку не склонной к образованию трещин.

Труба ВЧШГ

В результате ценные изначально свойства чугунов (стойкость к сжатию, удобство литья и т. д.) дополняются сравнимым со сталями пределом текучести при растяжении, появляется трещиностойкость, пластичность. 

Маркируются аналогично ковким, но с обозначением «ВЧ».

Передельный

Используется как сырье для выплавки стали. Часто даже не покидает предприятия, где сделан.

Специальные

Специальные чугуны

Выпуск таких марок невелик, до 2% от общего объема. Могут содержать значительное количество легирующих элементов. Предназначены для ограниченных целей и специфических условий. Распространены коррозионно и химически стойкие ферросплавы.

Одна из разновидностей – антифрикционный чугун. Используется для изготовления трущихся деталей. Легируется в первую очередь хромом. Также добавляются никель, титан, медь и прочие.

Отличается высокой твердостью (до HB 300) и низким коэффициентом трения (до 0,8 при отсутствии смазывающих эмульсий).

Базовые материалы: серый, ковкий и высокопрочный чугуны. Маркировки соответственно – АЧС, АЧК, АЧВ. Цифровые составляющие описаны выше.

Достоинства и недостатки материала

Стоит обсуждать в сравнении со сталью, хотя низкокачественная углеродистая сталь – тот же чугун по сути.

Достоинства и недостатки чугуна

По некоторым параметрам (плотность, свойство магнититься, типичные химические реакции) ферросплавы практически идентичны. Существенны отличия в технологии использования.

Преимущества:

  1. Умеренная стоимость. Насыщение углеродом – часть процесса выплавки из руды. Снижение его содержания неизбежно удорожает металл.

  2. Превосходные литейные качества. Расплав текуч. С низкой усадкой при кристаллизации, что минимизирует дефекты. Относительно низкая температура плавления.

  3. Изделия прочны, с твердой поверхностью, износостойки.

  4. Используемые в машиностроении составы поддаются обработке резанием.

  5. Долговечны. В том числе в сантехнических, канализационных деталях.

  6. Ставшие ненужными элементы легко утилизировать. Любой пункт приема с руками оторвет.

Чугунное литье

Недостатки:

  1. Из-за высокого содержания углерода хрупок. Мало пригоден для обработки давлением. Из отдельных марок получают кованые изделия отменного качества. Но это скорее работа штучная и в индустриальных масштабах нерентабельная.

  2. Сварка допускается только в крайних случаях. Технология довольно сложна, велик риск возникновения дефектов.

  3. Изделия всегда массивны. Не получится тонкостенная конструкция, так как не выдержит собственного веса и изготовить не удастся.

  4. Легко окисляется во влажной среде. Насквозь не проржавеет из-за неизбежной монументальности, но вид приобретет неопрятный. Детали, расположенные на открытом воздухе, нуждаются в коррозионно стойком покрытии.

Производство чугуна

Зачатки черной металлургии человек освоили уже во II-ом тысячелетии до н. э. Для получения стали. Но доменные печи появились в Европе только в XIV – XV веках. Чугун был получен как побочный ненужный продукт.

Оценили, когда обратили внимание на выдающиеся литейные качества. Удобен для изготовления пушек-ядер, да и сталь из него получать удобнее.

До России технология осмысленно дошла в XVII веке. Случилось это при Петре I, когда искали материал для оружия.

В качестве сырья обычно используются железняки. Наибольший выход получается из магнитного и красного, обильно содержащие Fe.

Производство чугуна

Для поддержания температуры используется кокс. Воздух для горения подается принудительно. Флюс (известняк) предназначен для снабжения углекислым газом. Основная реакция:

.

Восстановленное Fe опускается в горн, где насыщается углеродом. Цикл работы печи – непрерывный.

Получение стали

Порядка 85% чугуна уходит на дальнейшее изготовление стали. Для выплавки используется мартеновская печь.

Мартеновская печь

В процессе плавления загруженного сырья образуется значительная масса оксида FeO. По мере разогрева происходит реакция:

.

Лишний углерод удаляется.

Также используются электродуговые и индукционные печи. 

Области применения

В связи с современной тенденцией максимального облегчения оборудования, чугун используют все меньше. 

Применение чугуна

Но есть области, где он пока незаменим и рентабелен:

  1. В машиностроении применяется для крупных корпусных деталей с незначительными нагрузками на растяжение. Станины для станкового оборудования, блоки цилиндров для двигателей внутреннего сгорания. Маховики, шкивы, шестерни, гидроцилиндры, корпуса редукторов, электродвигателей, поршни.

  2. Сантехническая фурнитура, канализационные трубы.

  3. Декоративные элементы: ограды, решетки, ворота.

  4. Печи для домов, бань.

Источник

ЧХ1Повышенная коррозионная стойкость в газовой, воздушной, щелочной средах в условиях трения и износа. Жаростойкий в воздушной среде до 773 КХолодильные плиты доменных печей, колосники агломерационных машин, детали коксохимического оборудования, сероуглеродные реторты, детали газотурбинных двигателей и компрессоров, горелки, кокили, стеклоформы, выхлопные коллекторы дизелейЧХ2Повышенная коррозионная стойкость в газовой, воздушной, щелочной средах в условиях трения и износа. Жаростойкий в воздушной среде до 873 ККолосники и балки горна агломерационных машин, детали контактных аппаратов химического оборудования, решетки трубчатых печей нефтеперерабатывающих заводов, детали турбокомпрессоров, детали стекломашин. Детали термических печей, электролизеров, колосники, детали стекломашин, облицовочные плиты тушильных вагоновЧХ3Повышенная коррозионная стойкость в газовой, воздушной, щелочной средах в условиях трения и износа. Жаростойкий в воздушной среде до 973 КЧХ3ТПовышенная стойкость против абразивного износа и истирания в пульпо- и пылепроводах, насосахИзносостойкие детали гидромашин, перекачивающие абразивные смеси, футеровки пылепроводов и др.ЧХ9Н5Высокая стойкость против абразивного износа и истирания в мельницах, пескометах и дробеметахИзносостойкие детали гидромашин, перекачивающие абразивные смеси футеровки пылепроводов и др., мелющие детали угле- и рудоразмольных мельниц, ковши пескометов, склизы, течки и т.д.ЧХ16М2Наибольшая устойчивость против ударно-абразивного износа и истирания в мельницах, дробеметных и дробеструйных камерахИзносостойкие детали гидромашин, перекачивающие абразивные смеси, футеровки пылепроводов и др., мелющие детали угле- и рудоразмольных мельниц, ковши пескометов, склизы, течки, высокоустойчивые лопатки дробеметных импеллеровЧХ16Жаростойкий в воздушной среде до 1173 К, износостойкий при нормальной и повышенной температурах, устойчивый против воздействия неорганических кислот большой концентрацииАрматура химического машиностроения, печная арматура, детали цементных печейЧХ22, ЧХ28Д2Высокоустойчивый против абразивного износа и истирания в условиях размольного оборудования, грохотов и склизов, агломашин и песко- и дробеструйных камер при повышенных температурахИзносостойкие детали гидромашин, перекачивающих абразивные смеси, футеровки пылепроводов и др., мелющие детали угле- и рудоразмольных мельниц, ковши пескометов, склизы, течки, высокоустойчивые лопатки дробеметных импеллеров, вставки для армирования брусьев вторичной зоны охлаждения установок непрерывной разливки стали, футеровки мельниц и т.д.ЧХ22СПовышенная коррозионная стойкость в запыленных газовых средах при температуре до 1273 К, высокая кислотостойкость и сопротивление межкристаллитной коррозииДетали, не подвергающиеся действию постоянных и переменных нагрузок. Детали аппаратуры для концентрированной азотной и фосфорной кислот, печная арматура и т.д.ЧХ28, ЧХ32Высокая коррозионная стойкость в растворах кислот (азотной, серной, фосфорной, соляной, уксусной, молочной и т.д.), щелочей и солей (азотнокислом аммонии, сульфате аммония, хлорной извести, хлорном железе, селитре), в газах, содержащих серу или SO2, Н2О. Жаростойкость до температур 1373 – 1423 К. Высокое сопротивление абразивному износу

Детали, работающие при небольших механических нагрузках в среде SO2и SO3в щелочах высокой концентрации, азотной кислоте, растворах и расплавах солей при температуре до 1273 К. Детали центробежных насосов, печная арматура, реторты для цементации, сопла горелок, цилиндры, корпуса золотников, гребки печей обжига колчедана и т.д.

Сопла для пескоструйных аппаратов и другие детали, подверженные абразивному истиранию. Детали пищевой аппаратуры, проводковая арматура мелкосортных станов

ЧХ28ПВысокая стойкость после окислительного отжига в цинковых расплавах при температуре до 823 КСопряженные детали пар трения, работающие в цинковом расплаве агрегатов горячего непрерывного цинкованияЧС5Жаростойкие в топочных газах и воздушной среде до 973 ККолосники, бронеплиты для печей обжига цементной промышленности, сероуглеродные ретортыЧС5ШЖаростойкие в топочных газах и воздушной среде до 1073 КТопочная арматура котлов, дистанционирующие детали пароперегревателей котлов, газовые сопла, подовые плиты термических печейЧС13Высокая коррозионная стойкость при температуре до 473 К, к воздействию концентрированных и разбавленных кислот, растворов щелочей, солей, кроме фтористоводородных и фтористых соединений. Не допускают резко переменных, а также ударных нагрузок и перепада температурПростые конфигурации, детали центробежных и поршневых насосов, компрессоров и трубопроводной арматуры, трубы и фасонные детали для трубопроводной арматуры, теплообменников и другие детали химической аппаратурыЧС15ЧС17ЧС15М4Особо высокая коррозионная стойкость в серной, азотной, соляной кислотах разной концентрации и температуры, водных растворах щелочей и солей при местном перепаде температур до 30 К в теле детали при отсутствии динамических, а также переменных и пульсирующих нагрузокПростые конфигурации, детали центробежных и поршневых насосов, компрессоров и трубопроводной арматуры, трубы и фасонные детали для трубопроводной арматуры, теплообменников и другие детали химической аппаратурыЧС17М3ЧЮХШЖаростойкий в воздушной среде до 923 К, стойкий против истиранияПресс-формы для стекольных изделий, детали печного оборудования, ролики чистовых клетей листопрокатных становЧЮ7Х2Жаростойкий в воздушной среде до 1023 К, стойкий против истиранияДетали печной арматурыЧЮ6С5Жаростойкий в воздушной среде до 1073 К, коррозионно-стойкий в среде, содержащей соединения серы, стойкий к резким сменам температурыОтливки, работающие при температурах до 1073 КЧЮ22ШЖаростойкий в среде, содержащей серу, сернистый газ и окислы ванадия и пары воды. В воздушной среде жаростойкий до 1373 К. Высокая прочность при нормальной и повышенной температурахДетали арматуры котлов, дистанционирующие детали пароперегревателей котлов, детали обжиговых колчеданных печей, нагревательных кольцевых печей, колосники агломерационных машинЧЮ30Жаростойкий в воздушной среде до 1373 К. Стойкий против износаДетали печей обжига колчедана

ЧГ6С3Ш,

ЧГ7Х4

Износостойкий в абразивной среде и против истирания в пыле- и пульпопроводах, мельницах и т.д.Износостойкие детали мелющего оборудования, детали насосов, футеровки мельниц, дробе- и пескоструйных камерЧГ8Д3Немагнитный, износостойкий чугун для эксплуатации в условиях повышенных температурНемагнитные детали, сопряженные трущиеся детали арматурыЧНХТВысокие механические свойства, сопротивление износу и коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сгорания топлива, технический кислород) и водных растворахМаслоты поршневых компрессионных и маслосъемных колец, седла и направляющие втулки клапанов дизелей и газомотокомпрессоров. Детали сглаживающих прессов и размольных мельниц бумагоделательных машинЧНХМДВысокие механические свойства, сопротивление износу и коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сгорания топлива, технический кислород) и водных растворахБлоки и головки цилиндров, выхлопные патрубки двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и турбин. Поршни и гильзы цилиндров паровых машин, тепловозных и судостроительных дизелей, детали кислородных и газовых мотокомпрессоров, детали бумагоделательных машинЧН2ХВысокие механические свойства, сопротивление износу и коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сгорания топлива, технический кислород), водных растворах и расплавах каустикаРазличные типы зубчатых колес, цилиндры двигателей, абразивные диски, дроссели, холодильные цилиндры и валы бумагоделательных, картоноделательных и сушильных машин, матрицы штамповочных прессовЧНМШПовышенные механические свойства и термостойкость при температуре эксплуатации до 773 ККрышки и днища цилиндров дизелей, головки поршней, маслоты поршневых колец, холодильные цилиндры и валы бумагоделательных, картоноделательных и сушильных машинЧН4Х2Высокая стойкость против абразивного износа и истиранияИзносостойкие детали машин, перекачивающих абразивные смеси, футеровки мельниц, пылепроводов, размалывающие валки и шары, сопла, склизы, грохотаЧН15Д3Ш, ЧН15Д7Высокая коррозионная и эрозионная стойкость в щелочах, слабых растворах кислот, серной кислоте любой концентрации при температуре более 323 К, в морской воде, в среде перегретого водяного пара. Чугун имеет высокий коэффициент термического расширения, может быть парамагнитным при низком содержании хромаНасосы, вентили и другие детали нефтедобывающей, химической и нефтеперерабатывающей промышленности и арматуростроения. Немагнитные литые детали электротехнической промышленности. Вставки гильз цилиндров, головки поршней, седла и направляющие втулки клапанов и выхлопные коллекторы двигателей внутреннего сгоранияЧН19Х3Ш ЧН11Г7ШЖаропрочность при температуре до 873 К, высокая коррозионная и эрозионная стойкость в щелочах, слабых растворах кислот, серной кислоте любой концентрации при температуре более 323 К в морской воде, в среде перегретого водяного пара. Имеет высокий коэффициент термического расширения, может быть парамагнитным при низком содержании хромаВыпускные коллекторы, клапанные направляющие, корпусы турбонагнетателей в газовых турбинах, головки поршней, корпусы насосов, вентили и немагнитные деталиЧН20Д2ШВысокие механические свойства при температуре до 173 К. Чугун имеет высокую ударную вязкость не менее 3,0 да Д ж/см2 на образцах с острым надрезом (Шарли) и может быть пластически деформирован в холодном состоянииНасосы и другие детали нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, детали топливной арматурыЧНХМДШВысокие механические свойства, сопротивление износу и коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сгорания топлива, технический кислород) и водных растворахБлоки и головки цилиндров, выхлопные патрубки двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и турбин. Поршни и гильзы цилиндров паровых машин, тепловозных и судостроительных дизелей, детали кислородных и газовых мотокомпрессоров, детали бумагоделательных машинЧНЗХМДШВысокие механические свойства, сопротивление износу и коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сгорания топлива, технический кислород), водных растворах и расплавах каустикаРазличные тины зубчатых колес, цилиндры двигателей, абразивные диски, дроссели, холодильные цилиндры и валы бумагоделательных, картоноделательных и сушильных машин, матрицы штамповочных прессовL-NiMn 13 7Не обладает магнитными свойствамиКрышки, создающие давление в турбогенераторных установках, кожухи распределительных устройств, фланцы изоляторов, зажимы и трубыL-NiCuCr 15 6 2Обладает хорошим сопротивлением коррозии, в особенности в щелочных средах, в разбавленных растворах кислот, в морской воде и в солевых растворах. Обладает хорошей теплостойкостью, хорошими несущими свойствами, высоким тепловым расширением, не обладает магнитными свойствами при низких содержаниях хромаНасосы, клапаны, составляющие печи, втулки для кольцевых держателей поршня и металлических поршнях, изготовленных из легких сплавовL-NiCuCr 15 6 3Обладает лучшим сопротивлением коррозии и эрозии, чем марка L-NiCuCr Л563То жеL-NiCr 20 2Обладает свойствами, аналогичными марке L-NiCuCr 15 6 2, но с более высоким сопротивлением коррозии в щелочных средах. Высокий коэффициент термического расширенияДля тех же изделий, что и марка L-NiCuCr 15 6 2, но предпочтительно для насосов, перекачивающих щелочь, для сосудов, в которых хранятся едкие щелочи; применяется в мыловарении, пищевой промышленности, а также в отраслях промышленности по производству искусственного шелка и пластмассах. Пригоден в тех случаях, когда требуются материалы, не содержащие медьL-NiCr 20 3Обладает теми же свойствами, что и марка L-NiCr 20 2, но обладает повышенным сопротивлением эрозии, повышенной теплостойкостью и повышенной степенью расширенияВ тех же изделиях, что и марка L-NiCr 20 2, но предпочтительно для применения в условиях высоких температурL-NiSiCr 20 5 3Обладает хорошим сопротивлением коррозии, даже в условиях разбавленной серной кислоты. Более теплостойкий, чем марка L-NiCr 20 2 и марка L-NiCr 20 3Составные части насосов, отливки клапанов, применяемых в промышленных печахL-NiCr 30 3Обладает стойкостью к нагреванию и термическому удару до температуры 800 °С. Хорошее сопротивление коррозии при высоких температурах, высокое сопротивление эрозии в условиях мокрого пара и соляной суспензии; средняя степень термического расширенияНасосы, сосуды под давлением, клапаны, детали фильтрующих устройств, выхлопных трубопроводов и для корпусов турбозагрузочных устройствL-NiSiCr 30 5 5Обладает хорошим сопротивлением коррозии, эрозии и теплостойкостью; средняя степень теплового расширенияПрименяется для составных частей насосов, для клапанов, применяемых для промышленных печейL-Ni 35Обладает стойкостью тепловому напряжению; низкая степень термического расширенияДетали, обладающие способностью сохранять размеры (например, в станках), для научных приборов, для стеклянных формS-NiMn 13 7Не обладает магнитными свойствамиКрышки, создающие давление, в турбогенераторных установках, кожухи распределительных устройств, фланцы изоляторов, зажимы и трубыS-NiCr 20 2По своему составу, по сопротивлению коррозии и теплостойкости аналогичен марке L-NiCr 20 2Насосы, клапаны, компрессоры, втулки, корпусы турбонагнетателей, для выхлопных трубопроводовS-NiCr 20 3По свойствам аналогичен марке S-NiCr 20 2, но более теплостойкий и обладает лучшим сопротивлением эрозииТо жеS-NiSiCr2052Обладает хорошим сопротивлением коррозии даже в разбавленной серной кислоте. Хорошая теплостойкость.Составные части для клапанов, насосы, для отливок, применяемых в промышленных печах, которые подвергаются высокому механическому напряжениюS-Ni 22Высокий коэффициент теплового расширения; более низкое сопротивление коррозии и более низкая теплостойкость, чем у марки L-NiCr 20 2. Хорошие характеристики динамического воздействия вплоть до минус 100 °С. Магнитными свойствами не обладаетНасосы, клапаны, компрессоры, втулки, корпусы турбонагнетателей, для выхлопных трубопроводовS-NiMn 23 4Очень высокий коэффициент теплового расширения. Хорошие характеристики динамического воздействия вплоть до минус 196 °С. Магнитными свойствами не обладаетОтливки в холодильной технике для использования до температуры минус 196 °С.S-NiCr 30 1Обладает свойствами, аналогичными свойствам марки S – NiCr 30 3, хорошие опорные характеристикиНасосы, котлы, клапаны для деталей фильтрующих устройств, для выхлопных трубопроводов, для корпусов турбонагнетателейS-NiCr 30 3Обладает свойствами, аналогичными свойствам марки L-NiCr 30 3. Обладает повышенным сопротивлением ползучести, при добавлении 1 % по массе молибденаНасосы, котлы, клапаны, детали фильтрующих устройств, выхлопных трубопроводов, корпусы турбонагнетателейS-NiSiCr 30 5 5Обладает свойствами, аналогичными свойствам марки L-NiSiCr 30 5 5. Обладает повышенным сопротивлением ползучести, при добавлении 1 % по массе молибденаСоставные части насосов, клапанов, отливки, применяемые в промышленных печах, подвергаемых высокому механическому напряжениюS-Ni 35Подобно марке L-Ni 35, имеет небольшой коэффициент теплового расширения, но более стойкий к тепловому ударуДетали, обладающие способностью сохранить размеры (например, в станках), для научных приборов, для стеклянных формS-NiCr 35 3Обладает свойствами, аналогичными свойствам марки S-Ni 35, повышенным сопротивлением ползучести при добавлении 1 % по массе молибденаСоставные части корпусов газовых турбин, для стеклянных форм

Источник