Какое влияние оказывает на свойства чугуна сера

Микроструктура чугунов (табл. 1) зависит от скорости охлаждения металла: при быстром охлаждении будет белый чугун (углерод находится в химически связанном состоянии в виде цементита и ледебурита), а при медленном охлаждении будет серый чугун (углерод находится в виде графита).

Табл. 1. Марки и механические свойства чугуна разлиных типов.

Группа	Марка чугуна	σВ, МПа	НВ	δ
серые	СЧ10	100	120…150
СЧ15	150	130…241
…	…	…
СЧ35	350	179…290
Высокопрочные	ВЧ35	350	140…170	22
ВЧ40	400	140…202	15
…	…	…	…
ВЧ100	1000	270…360	2
Ковкие	КЧ30-6	300	163	6
КЧ33-8	330	163	8
КЧ37-12	370	163	12
…	…	…	…
КЧ63-2	630	269	2

Кремний Si способствует графитизации чугуна, и улучшает его литейные свойства. В серых чугунах содержится 0,8 …4,5 % Si.

Марганец Mn способствует отбеливанию чугуна, но содержание Mn до 1,2% полезно, т.к. увеличиваются твердость и прочность чугуна.

Фосфор Р повышает жидкотекучесть чугуна, поэтому допустимо его содержание до 0,4%, но в ответственных чугунных отливках содержится фосфора менее 0,15%, т.к. с ростом содержания его увеличивается хрупкость чугуна.

Сера S затрудняет графитизацию, увеличивает хрупкость и ухудшает жидкотекучесть чугуна, поэтому серы в чугунах должно быть не более 0,1%.

Серые чугуны делятся на модифицированные, высокопрочные и ковкие (табл. 2).

В серых чугунах графит имеет пластинчатую форму, в высокопрочных – шаровидную, а в ковких – хлопьевидную.П римеры обозначения чугунов:

Формирование структуры чугуна происходит при затвердевании отливки. Основными факторами, влияющими на структурообразование чугуна, являются его химический состав (см. табл. ниже) и скорость охлаждения отливки в форме.

Табл. 2 – Влияние химических элементов на свойства чугуна

Серый чугун	Высокопрочный чугун	Ковкий чугун
Углерод
Повышенное содержание углерода приводит к уменьшению прочности, твердости и увеличению пластичности; углерод улучшает литейные свойства чугуна	Увеличенное содержание углерода улучшает литейные свойства чугуна	Углерод – основной регулятор механических свойств ковкого чугуна; чугун обладает низкой жидкотекучестью и требует высокого перегрева
Кремний
Кремний (с учетом содержания углерода) способствует выделению графита и снижает твердость, а также уменьшает усадку; повышенное содержание кремния снижает пластичность и несколько увеличивает твердость	С повышением содержания кремния возрастает предел прочности при растяжении, при дальнейшем увеличении содержания – уменьшаются предел прочности при растяжении и относительное удлинение	Для ферритного ковкового чугуна суммарное содержание кремния и углерода должно быть 3,7-4,1%. Содержание кремния зависит от количества углерода и толщины стенки. При содержании кремния до 1,5% механические свойства сплава повышаются
Марганец
Марганец тормозит выделение графита, способствует размельчению перлита и отбеливанию чугуна; взаимодействуя с серой, нейтрализует ее вредное действие. Механические свойства чугуна повышаются при содержании марганца до 0,7-1,3 %, а при дальнейшем увеличении – снижаются. Марганец увеличивает усадку сплава	С повышением содержания марганца уменьшается доля феррита и увеличивается количество перлита; при этом повышается предел прочности при растяжении и уменьшается относительное удлинение. Для повышения износостойкости содержание марганца увеличивают до 1,0- 1,3%	Марганец увеличивает количество связанного углерода, повышает прочность феррита. При повышении содержания марганца до 0,8-1,4% увеличивается количество перлита, прочность сплава повышается, но резко падает пластичность и ударная вязкость. В ферритном чугуне содержание марганца не должно превышать 0,6%, в перлитном – 1,0%
Магний
–	Для образования графита шаровидной формы содержание магния должно быть не ниже 0,03%, а церия не ниже 0,02% (остаточное содержание). При более низком содержании не весь графит получает шаровидную форму; часть его содержится в виде пластинок, что снижает механические свойства сплава. При повышенном содержании магния (и церия) в структуре сплава образуется цементит и, следовательно, снижаются механические свойства. Оптимальное содержание остаточного магния – 0,04-0,08%	–
Сера
Сера снижает прочность и пластичность, но несколько повышает износостойкость сплава, считается вредной примесью, придает чугуну красноломкость (образование трещин при высоких температурах), препятствует выделению графита	Чем выше содержание серы в исходном чугуне, тем труднее получить полностью шаровидную форму графита и, следовательно, высокие механические свойства	Содержание серы в ферритном ковком чугуне, модифицированном алюминием, может быть повышено до 0,2 %; при этом механические свойства возрастают за счет улучшения формы графита. Определяющее влияние на механические свойства чугуна оказывает отношение содержания марганца и серы, которое должно быть в пределах 0,8-3,0
Фосфор
Фосфор на процесс графитизации углерода влияет слабо, но повышает жидкотекучесть сплава, придает чугуну хладноломкость, т. е. хрупкость	Фосфор оказывает существенное влияние на структуру и механические свойства. Чтобы получить чугун с высокой пластичностью, содержание фосфора не должно превышать 0,08%. Для получения чугуна с невысокой пластичностью содержание фосфора увеличивают до 0,12-0,15%	Фосфор оказывает такое же, как для серого чугуна влияние на структуру и механические свойства сплава
Никель
Никель – легирующий элемент, благоприятно влияет на выравнивание механических свойств в отливках с различной толщиной стенок, повышает твердость на 10 НВ. С увеличением содержания никеля возрастает коррозионная стойкость и улучшается обрабатываемость сплава	Никель влияет на тепло- и электропроводность, а также на коррозионную стойкость и жаростойкость сплава. С увеличением содержания никеля эти свойства повышаются	Никель способствует графитизации углерода и увеличивает количество перлита в металлической основе сплава
Хром
Хром – карбидообразующий элемент. С увеличением хрома растет прочность и твердость отливок, замедляется процесс графитизации углерода	С увеличением содержания хрома в определенных пределах повышается жаростойкость, коррозионная стойкость и износостойкость сплава	Хром замедляет процесс графитизации углерода. Содержание хрома в сплаве не превышает 0,06-0,08%; повышение содержания до 0,1 -0,12% приводит к образованию в структуре сплава стойких карбидов
Молибден
Молибден – легирующий элемент; замедляет процесс графитизации углерода и способствует карбидообразованию. С увеличением содержания молибдена повышается твердость без ухудшения обрабатываемости и возрастает сопротивление износу	–	Молибден способствует измельчению перлита и графитовых включений, увеличивает предел прочности на 3-7 кгс/мм2 при содержании молибдена 0,5%; замедляет процесс графитизации углерода
Медь
Медь способствует графитизации углерода, увеличивает жидкотекучесть, повышает прочность и твердость сплава	При содержании в сплаве 1 % меди прочность при растяжении повышается до 40%, а текучесть – до 50 % и соответственно при 2% меди – до 65% и до 70%. Содержание меди более 2% препятствует образованию в структуре сплава шаровидного графита	Медь способствует графитизации углерода и увеличивает содержание в сплаве перлита

Небольшие количества множества элементов могут попасть в состав литейного чугуна и оказывать заметное воздействие на структуру и свойства отливок. Добавки некоторых из этих элементов производят специально, в то время как другие представляют собой примеси, привнесенные в металл из шихты. Некоторые из этих элементов оказывают положительное воздействие, особенно в сером чугуне, в то время как другие оказывают отрицательное воздействие и попадания их с расплав следует избегать. В таблице перечислены обычные источники этих элементов, часто встречающиеся уровни их содержания и основное воздействие на чугун. Результаты применения некоторых элементов в качестве основных легирующих (например, хром), в таблице не указаны.

Элемент	Обычный источник	Обычное содержание (%)	Воздействие на литейный чугун
Алюминий Al	Стальной лом, раскисленный Al, модификаторы, ферросплавы, добавки алюминия	До 0,03	Способствует образованию водородных газовых пор в тонких сечениях при содержании Al выше 0,005%. Нейтрализует азот. Способствует образованию дросса. При Al свыше 0,08% оказывает отрицательное воздействие на форму шаровидных включений графита. Может быть нейтрализован церием. Сильный стабилизатор графита.
Сурьма Sb	Стальной лом, эмалированный лом, корпуса подшипников, добавки сурьмы	До 0,02	Сильный стабилизатор перлита и карбидов. Препятствует образованию шаровидного графита в отсутствие РЗМ.
Мышьяк As	Чугун, стальной лом	До 0,05	Сильный стабилизатор перлита и карбидов. Улучшает форму шаровидного графита.
Барий Ba	Модификаторы с барием	До 0,003	Усиливает образование центров графитизации графита и увеличивает продолжительность действия модификатора. Снижает тенденцию к отбелу и способствует образованию графита.
Висмут Bi	Специальные добавки, покрытие литейной формы, содержащее висмут	Свыше 0,01	Способствует образованию отбела и нежелательных форм графита. Увеличивает число включений шаровидного графита в ВЧ, содержащем РЗМ (церий). Чрезмерное число шаровидных включений графита может спровоцировать усадку.
Бор B	Эмалированный лом, специальные добавки (например, FeB).	До 0,01	Свыше 0.001 % способствует образованию карбидов особенно в ВЧ. 0,002 % B улучшает способность к отжигу ковкого чугуна.
Кальций Ca	Ферросплавы, модификаторы	До 0,01	Улучшает степень шаровидности включений графита. Снижает тенденцию к отбелу и способствует образованию графита.
Церий Ce	Большинство магниевых сплавов, мишметалл или другие источники РЗМ	До 0,02	Как правило, не используется в сером чугуне. Подавляет отрицательное воздействие нежелательных элементов в ВЧ. Улучшает степень шаровидности графита. Стабилизатор карбидов из-за сегрегации.
Хром Cr	Легированная хромом сталь, некоторые чугуны, феррохром	До 0,3	Способствует образованию отбела и перлита. Повышает прочность. Образует скопления карбидов в ВЧ при содержании выше 0,05 %.
Кобальт Co	Инструментальная сталь	До 0,02	Не оказывает существенного воздействия на чугун.
Медь Cu	Медная проволока, сплавы на основе меди, стальной лом, специальные добавки меди.	До 0,5	Способствует образованию перлита. Повышает прочность. Ослабляет процесс ферритизации в ВЧ. Отсутствие вредного воздействия.
Водород H	Сырые огнеупоры, материалы литейных форм и влажные добавки.	–	Образует подповерхностные газовые поры. В незначительной степени способствует образованию отбела. Способствует отбелу при недостатке марганца для нейтрализации серы. Способствует образованию крупных включений графита.
Свинец Pb	Старые краски, некоторые виды эмалей, автоматная сталь, припой, отложения на бензиновом двигателе.	До 0,005	Способствует образованию нежелательных структур графита в сером чугуне и существенно снижает прочность при содержании > 0,004 %. Способствует образованию перлита и карбидов. Вызывает образование дегенеративных форм шаровидных включений графита. Отрицательное воздействие на графит в ВЧ нейтрализуется РЗМ (церием).
Магний Mg	Добавки магний содержащих модификаторов.	0,03 – 0,08	Способствует образованию шаровидных включений графита и стабилизирует карбиды в ВЧ. Не используется в серых чугунах.
Марганец Mn	Большинство чугунов, стальной лом, добавки кускового или брикетированного ферромарганца.	0,2 – 1,0	Нейтрализует серу, образуя MnS. Способствует образованию перлита. Образует скопления карбида в ВЧ. При высоком содержании способствует образованию газовых пор в сочетании с высоким содержанием серы.
Молибден Mo	Рафинированный чугун, легированная сталь, добавки ферромолибдена	До 0,1	Способствует образованию перлита. Повышает прочность. Может способствовать формированию усадки и образованию карбидов.
Никель Ni	Никелированный лист, стальной лом, специальные чугуны. Сплав Ni/Mg	До 0,5	В небольших количествах слабое воздействие на расплав. Графитизирующий эффект в больших количествах.
Азот N	Кокс, науглероживатели, связующие, стальной лом, добавки азотированного ферромарганца.	До 0,015	Способствует формированию компактных структур графита. Способствует образованию перлита. Повышает прочность. Высокое содержание приводит к образованию трещин в толстых сечениях. Может быть нейтрализован Al, Ti и Zr. Оказывает незначительное влияние на ВЧ.
Фосфор P	Фосфористый чугун и лом, добавки FeP.	До 0,1	Повышает углеродный эквивалент. Повышает жидкотекучесть. Формирует фосфидную эвтектику. Оказывает отрицательное воздействие на ВЧ при содержании > 0,05 %. При содержании > 0,04 % вызывает образование пригара.
Кремний Si	Сплавы ферросилиция, стальной лом, чугун.	0,8-4,0	Способствует графитизации, снижает отбел, стабилизирует феррит, повышает литейные свойства.
Сера S	Кокс, науглероживатели, чугун, чугунный лом, добавки сульфида железа.	До 0,15 (серый чугун)	Оказывает сильное отрицательное воздействие на структуры и свойства, если не сбалансирована марганцем. Повышает чувствительность СЧ к модифицированию. Может требовать увеличения навесок Mg в ВЧ. Содержание серы в ВЧ не должно превышать 0,03 %.
Стронций Sr	Стронций содержащие модификаторы	До 0,003	Способствуют формированию графита в СЧ и ВЧ. В значительной степени снижает отбел в сером чугуне.
Теллур Te	Автоматная медь, покрытия литейной формы, остатки от проб при термическом анализе.	До 0,003	Сильный стабилизатор карбидов. Вызывает образование многих нежелательных форм графита. Влияние Те выражено при содержании с 0,0003 %. Влияние уменьшается в сочетании Те с Mg и Ce в ВЧ
Олово Sn	Припой, жестяной лом, бронзовые компоненты, добавки олова.	До 0,15	В значительной степени способствует образованию перлита. Повышает прочность. Охрупчивает ВЧ при содержании > 0,08%. Не отмечено других вредных проявлений.
Титан Ti	Некоторые чугуны, некоторые краски и эмали, возврат ЧВГ, добавки титана и ферротитана.	До 0,10	Нейтрализует азот в сером чугуне. Вызывает формирование водородной пористости в присутствии алюминия. Вызывает образование переохлажденного графита в сером чугуне. Подавляет формирование шаровидных включений графита при производстве ЧВГ.
Вольфрам W	Быстрорежущая инструментальная сталь	До 0,05	Редко присутствует в существенных объемах. Средний по силе стабилизатор перлита.
Ванадий V	Лом, инструментальной стали, некоторые чугуны, добавки феррованадия.	До 0,10	Вызывает образование отбела. Измельчает включения пластинчатого графит. Существенно повышает прочность.

Предлагаем услуги по оптимизации геометрии разливочной оснастки с целью обеспечения повышения коэффициента использования металла и снижения осевой пористости слитков

подробнее

Источник

Константа равновесия этих реакций k = p Q. С увеличением содержания SO2 в составе ваграночных газов растёт их способность насыщать металл серой. Если пропустить через действующую вагранку сернистый газ SO2, можно удвоить содержание серы в чугуне [20].
[c.178]

К факторам, вызывающим увеличение содержания серы в чугуне, относятся работа на высокосернистом топливе, использование мелкого топлива, низкая температура плавки, высокий горн и чрезмерная высота холостой колоши.
[c.43]

Количество марганца в чугуне выбирают в зависимости от содержания серы в шихтовых материалах и сортамента выплавляемой стали. С увеличением количества марганца в чугуне несколько снижается содержание серы в готовой стали, улучшаются условия шлакообразования. Однако при этом увеличивается угар металла и снижается выход годного. Чугун для кислородных конвертеров должен содержать марганец в пределах 0,7—1,1 %. Количество серы в чугуне желательно иметь в пределах 0,04—0,05 %, но не более 0,07 %. Содержание фосфора в чугуне не должно превышать 0,15 %. Увеличение фосфора усложняет технологию передела.
[c.125]

Содержание серы в чугуне для каждой плавки можно назвать случайной переменной. При допустимом содержании серы в чугуне среди п плавок имеем п плавок низкого качества (содержание серы превышает допустимое значение), тогда п абсолютная, ап п относи гельная частота плавок низкого качества. Если проследить п других плавок, то получим гь плавок низкого качества с относительной частотой 2 / п.
[c.161]

Нерастворимые сульфиды находятся в чугуне во взвешенном состоянии и могут быть удалены в шлак при выдержке металла в печи. При малом содержании элементов, связывающих серу в чугуне, возникает преимущественно сульфид железа, который, растворяясь в металле, образует легкоплавкую эвтектику FeS — FeO (1193° С). Эта эвтектика в свою очередь, активно взаимодействуя с
[c.91]

Если содержание S в чугуне еще велико, проводится дополнительная десульфурация вне доменной печи. Причинами высокого содержания серы в чугуне могут быть высокое содержание S в коксе малое удельное количество шлака.
[c.324]

К факторам, вызывающим увеличение содержания серы в чугуне, относятся работа на высокосернистом топливе, ис-
[c.389]

В качестве исходных материалов при выплавке стали в кислородном конверторе применяют жидкий чугун, скрап, железную руду, известь, плавиковый шпат, прокатную окалину. Содержание серы в чугуне не должно превышать 0,08%,-так как десульфурация при кислородном процессе плавки получает ограниченное развитие.
[c.26]

Шихту подбирают так, чтобы получить нужный химический состав чугуна в зависимости от назначения отливок. При составлении шихты учитывают также возможные изменения состава чугуна при плавке. Они состоят в том, что в процессе плавки от соприкосновения с топливом содержание углерода и серы в чугуне повы- вдается, а также происходит частичное окисление содержащихся в чугуне кремния и марганца. В результате понижения содержания кремния уменьшается выделение графита, и чугун отбеливается, т. е. в наружном слое отливок углерод остается в химически связанном с железом состоянии в виде очень твердого цементита (условия для образования отбеливания чугуна подробнее были изложены в гл. П1).
[c.240]

В некоторых случаях футеровку вагранки вьшолняют из магнезитового кирпича, что позволяет вести плавку на основных шлаках и этим уменьшить переход серы в чугун из кокса.
[c.278]

В процессе модифицирования магнием содержание серы в чугуне понижается до 0,02—0,03%. Количество вводимого в чугун магния и ферросилиция зависит от химического состава чугуна и толщины стенок отливки и составляет 0,2—0,4% магния и
[c.101]

Вредное влияние серы в чугуне может быть нейтрализовано добавкой марганца в количестве, превышающем содержание серы в 5—7 раз. Сера образует с марганцем сернистый марганец, который плавится при 1620° и находится в расплавленном чугуне в твердом виде.
[c.136]

Сера ухудшает литейные свойства чугуна понижает жидкотекучесть, увеличивает усадку и повышает склонность к образованию трещин, поэтому содержание серы в чугуне ограничивают 0,12%. Для менее ответственных и простых по конфигурации отливок допускается содержание серы до 0,15—0,16%. В высокопрочных чугунах допускается минимальное содержание серы — 0,03%.
[c.136]

В процессе плавки чугуна его примеси частично выгорают. При плавке в вагранке выгорает 10—15% кремния, 15—20% марганца от исходного содержания их в шихте количество серы в чугуне увеличивается на 40—50% за счет перехода ее из кокса. Для получения требуемого химического состава чугуна шихту рассчитывают с учетом угара. Для расчета необходимо иметь данные о химическом составе чугуна отливок и исходных материалов, составляющих шихту (доменного чугуна, машинного лома и брака литья).
[c.43]

Картер коробки передач Чугун серый, Яд= 143-1- 179 Чугун серый № 3 Чугун серый В Чугун серый СЧ-28
[c.463]

Кроме железа, в рудах содержатся примеси других элементов, которые могут быть полезными и вредными. Сера сообщает металлу красноломкость (способность терять прочность при горячей пластической обработке) и понижает его сопротивление при разрыве, содержание серы в чугуне не должно превышать 0,07%.
[c.96]

Марганец способствует уменьшению содержания серы в чугуне, так как он образует с ней сернистое соединение Мп , переходящее в шлак. В чугуне для эмалирования обычно содержится около 0,5—0,7% марганца. При большем количестве его в отливке могут образоваться карбиды, вредно влияющие на качество эмалевого слоя.
[c.356]

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом (содержание углерода более 2%) и относится к группе плохо сваривающихся металлов и сплавов. Плохая свариваемость чугуна объясняется высоким содержание углерода, а также повышенным содержанием таки.х вредных примесей, как сера и фосфор. Содержание серы в чугуне допускается до 0,15%, а фосфора до 0,5%.
[c.555]

Сера ухудшает литейные свойства чугуна (понижает жидкотекучесть, увеличивает усадку и повышает склонность к образованию трещин), поэтому содержание серы в чугуне ограничивают до 0,12%. В высокопрочных чугунах допускается минимальное содержание серы — 0,03%.
[c.144]

Сера также способствует отбеливанию чугуна, но одновременно ухудшает литейные свойства (в частности, снижает жид-котекучесть), поэтому содержание серы в чугуне лимитируется верхний предел для мелкого литья 0,08%, для более крупного, когда можно допустить несколько худшую жидкотекучесть, до 0,1-0,12%.
[c.215]

В послевоенные годы конструкция вагранок существенно изменилась. Появились устройства для yтI лиgaции тепла и очистки ваграночных газов. Тепло ваграночных газов шире используется для подогрева дутьевого воздуха, что улучшает процесс плавки повышается температура жидкого чугуна, экономится кокс, уменьшается угар кремния и марганца, а также снижается содержание серы в чугуне.
[c.98]

Наиболее распространенный десуль-фуратор — кальцинированная сода. При добавлении соды в количестве 0,3—1% веса металла содержание серы в чугуне можно уменьшить на 50%.
[c.49]

Образование высококремнистого шлака на поверхнос ти чугуна при охлаждении вызывает увеличение неметат лических включении в объеме по условиям равновесия расплава со шлаком При длительной выдержке между жидким чугуном и шлаком устанавливается динамическое равновесие, количество окислов в сплаве стремится к мак симуму для имеющейся концентрации кислорода Следо вательно, убыль потенциальных зародышей графита во время перегрева частично можно восполнить медленным охлаждением до возможно низкой температуры заливки Помимо образования кремнезема при медленном ох лаждении расплава проходит реакция образования суль фида марганца, которая стимулируется понижением температуры вследствие ее экзотермичности Чем больше со держание марганца в металле, тем больше выделяется сульфида марганца По опытным данным В Эльсена, в чугуне с 4% углерода при температуре 1200° С равновес ные значения серы составляют 0,06°/о, марганца—0,5% При концентрации марганца, равной 1°/о, равновесное со держание серы в чугуне равно 0,03% Поскольку при низ ких температурах чугун вязкии, то выделившийся суль фид марганца остается в металле
[c.131]

Помимо образования кремнезема при медленном охлаждении расплава проходит реакция образования сульфида марганца, которая стимулируется понижением температуры вследствие ее экзотермичности. Чем больше содержание марганца в металле, тем больше выделяется сульфида марганца. По опытным данным В. Эльсена, в чугуне с 4% углерода при температуре 1200° С равновесные значения серы составляют 0,06%, марганца—0,5%. При концентрации марганца, равной 1%, равновесное содержание серы в чугуне равно 0,03%. Поскольку при низких температурах чугун вязкий, то выделившийся сульфид марганца остается в металле.
[c.131]

Сера — вредная примесь, понижающая жндкотекучесть и повышающая склонность чугуна к образованию трещин. Содержание серы в чугуне допускается в количестве 0,08—0,1%.
[c.18]

Наиболее распространённый десуль-фуратор — кальцинированная сода. При добавлении соды в количестве 0,3–1,00 от веса металла можно содержание серы в чугуне уменьшить на 500/о.
[c.394]

При значительном содержании- в чугуне серы часто имеет место отложение на поверхности отливок сернистых соединений марганца и железа (Мп5 и Ре5), что ведет к образованию Пу-. зырей, пор- и ржавых пятен в эмали. Повышенное содержание-серы в чугуне является следствием применения для плавки в вагранке кокса с большим содержанием серы.
[c.272]

В чугуне, пригодном для эмалирования, количество а арган-ца обычно колеблется в пределах 0,5—0,6%. Марганец способствует уменьшению содержания серы в чугуне, так как он образует с ней сернистые соединения, переходящие в шлак.
[c.272]

Горячие трещины — разрывы (сквозные) или надрывы (несквозные) в теле отливки. Поверхность кеталла по трещине покрыта окислами. В тонкостенных изделиях такие трещины большей частью бывают на краях и поэтому называются накрайниками. Причиной этого Порока являются неудачная конструкция изделия, приводящая к неравномерной усадке, большее содержание серы в чугуне, способствующее красноломкости металла, преждевременная выбивка отлйвки из формы. В эмали на этих местах получаются трещины и отскоки.
[c.279]

Сера — вредная примесь в чугуне. Она ухудшает механические свойства чугуна, понижая его прочность и увеличивая хрупкость, и придает чугуну густотекучесть, пузырчатость, т. е. ухудшает его литейные свойства. Поэтому Содержание серы в чугуне не должно превышать 0,08%.
[c.74]

Сера, находясь в чугуне в виде сернистого железа Ре5, при затвердевании образует с железом двойную легкоплавную эвтектику с температурой плавления 985° С, которая, затвердевая в последнюю очередь, располагается между кристаллами металла. Наличие легкоплавкой эвтектики придает чугуну красноломкость, что приводит к образованию трещин в отливках при охлаждении. Присутствие серы в чугуне тормозит графитизацию и способствует отбеливанию литья, ухудшает обрабатываемость резанием и понижает механические свойства. При наличии в чугуне марганца сера переходит в сульфид марганца Мп5 (по реакции Ре5-ЬМп=Мп5 + Ре), который не оказывает такого вредного влияния на чугун, как Ре5.
[c.123]

Сера является вредной примесью она ухудшает литейные свойства (понижает жидкотекучесть) и способствует отбеливанию чугуна. Содержание серы в чугуне для мелкого литья допускается не выше 0,08%, для крупного литья — не выше 0,10—0,12%. Вредное влияние серы на свойства чугуна в значительной степени нейтра лизуется марганцем, образующим химическое соединение MnS, большая часть которого переходит в шлак.
[c.141]

Величина угара кремния составляет 10—15%, а марганца 15—20%. Никель как трудноокисляющийся материал незначительно угорает угар хролш равен 20—30%, угар фосфора при плавке обычно не учитывается. Количество серы в чугуне увеличивается на 40—60% по сравнению с содержанием ее в шихте вследствие того, что часть серы, содержащейся в коксе, поглощается чугуном.
[c.106]

Кислород вводится в вагранку двумя способами обпщм обогащением подаваемого в вагранку воздуха и вдуванием кислорода через отдельные трубки в фурмы вагранки. Кислород к вагранкам подается от заводской кислородной станции или от баллонов. Расход кислорода составляет 10—20 на 1 т чугуна. Применением кислорода для ваграночной плавки повышается температура жидкого чугуна на 20—50°, увеличивается производительность вагранки на 20—40%, снижается содержание серы в чугуне на 25-30%.
[c.107]

Магний в чугуне прежде всегх) производит сбессеривание, в результате чего содержание серы в чугуне падает и после модифицирования не превышает 0,03%. Лишь после обессеривания магний действует как модификатор и сфероидизирует графит чугуна. Из присаженного количества магния угорает 85—90%. После модифицирования в чугуне остаются только сотые доли прспента магния.
[c.205]

Вредной примесью в чугуне является сера. Задерживая процесс графитизации, она способствует отбеливанию чугуна. Сера сильно загущает сплав, ухудшая литейные свойства чугуна. При остывании отливки образуются легкоплавкие соединения, которые служат причиной образования трещин в момент кристаллизации. Особенно вреден избыток серы в чугунных присадочных стержнях и электродах, так как в этом случае резко увеличивается количество трещин в металле шва. Фосфор сильно увеличивает жидкотекучесть сплава и является слабым графитизатором.
[c.539]

С увеличением содержания серы в чугуне увеличивается ее содержание и в стали, поэтому обычно применяют предварительную десульфурацию чугуна до заливки его в миксер или конвертер. Для этой цели используют соду, различные обессеривающие смеси и природный газ. При десульфурации чугуна в ковшах стро-
[c.197]

Чугун является главным источником серы в мартеновской ванне, а так как удаление серы из металла даже при основном процессе связано с большими трудностями, содерлсание серы в чугуне должно быть минимальным.
[c.255]

Металловедение и термическая обработка Издание 6
(1965) — [

c.146

]

Источник