Какое свойство материала называют надежностью
D) 0,8
10. Какие железоуглеродистые сплавы называют чугунами?
А) содержащие углерода более 0,8%
В) содержащие углерода более 4,3%
С) содержащие углерода более 0,02%
D) содержащие углерода более 2,14%
Тестовое задание.
К теме «Термическая обработка металлов и сплавов»
1. Какой температуре отвечают критические точки А3, железоуглеродистых сталей.
А) 727 0С
В) 727…1147 0С в зависимости от содержания углерода
С) 727…911 0С в зависимости от содержания углерода
D) 1147 0С
2. Что означает точка Ас3?
А) температурную точку начала распада мартенсита
В) температурную точку начала превращения аустенита в мартенсит
С) температуру критической точки перехода перлита в аустенит при неравномерном нагреве.
D) температуру критической точки, выше которой при неравномерном нагреве доэвтектоидные стали приобретают аустенитную структуру
3. Что такое закаливаемость?
А) Глубина проникновения закаленной зоны.
В) Процесс образования мартенсита
С) Способность металла быстро прогреваться на всю глубину
D) Способность металла повышать твердость при закалке
4. Чем достигается сквозная прокаливаемость крупных деталей
А) Многократной закалкой
В) Применением при закалке быстродействующих охладителей
С) Обработкой после закалки холодом.
D) Применением для их изготовления легированных сталей.
5. Как называется термическая обработки, состоящая в нагреве закаленной стали ниже А1, выдержке и последующем охлаждении?
А) Отжиг
В) Аустенизация
С) Отпуск
D) Нормализация
6. При каком виде отпуска закаленное изделие приобретает наибольшую пластичность?
А) При низком отпуске
В) При высоком отпуске
С) Пластичность стали является ее природной характеристикой и не зависит от вида отпуска.
D) При среднем отпуске
7. Как называется термическая обработка, состоящая из закалки и высокого отпуска?
А) Нормализация
В) Улучшение
С) Сфероидизация
D) Полная закалка
8. Как называется обработка, состоящая в длительной выдержке закаленного сплава при комнатной температуре или при высоком нагреве?
А) Рекристаллизация
В) Нормализация
С) Высокий отпуск
D) Старение
9. Как называется обработка, состоящая в насыщении поверхности стали углеродом?
А) Цементация
В) Нормализация
С) Улучшение
D) Цианирование
10. Что такое карбюризатор?
А) Вещество, служащее источником углерода при цементации.
В) Карбиды легирующих элементов.
С) Устройство для получения топливовоздушной среды
D) Смесь углекислых солей.
Тестовое задание.
К теме «Классификация и маркировка сталей и сплавов»
1. Какая из приведенных в ответах сталей относится к заэвтектоидным?
А) ст. 1 кп
В) У 10А
С) 10 пс
D) А 11
2. Какой из признаков может характеризовать кипящую сталь?
А) Низкое содержание кремния
В) Высокая пластичность отливки
С) Низкая пластичность
D) Низкое содержание марганца
3. Какую сталь называют кипящей (сталь 3кп)?
А) Сталь, обладающую повышенной прочностью
В) Сталь, доведенную до температуры кипения.
С) Сталь, раскисленную марганцем, кремнием и алюминием
D) Сталь, раскисленную только марганцем
4. К какой категории по качеству принадлежит Сталь 6сп?
А) К высококачественным сталям
В) К особовысококачественным сталям
С) К качественным сталям
D) К сталям обыкновенного качества
5. К какой категории по качеству принадлежит сталь 0,8 кп?
А) К сталям обыкновенного качества
В) К качественным сталям
С) К высококачественным сталям
D) К особовысококачественным сталям
6. Какие стали называются автоматными?
А) Стали, предназначенные для изготовления ответственных пружин, работающих в автоматических устройствах.
В) Стали, длительно работающие при цикловом знакопеременном нагружении
С) Стали с улучшенной обрабатываемостью резанием, имеющие повышенное содержание серы или дополнительно легированные свинцом, селеном или кальцием.
D) Инструментальные стали, предназначенные для изготовления металлорежущего инструмента, работающего на станках – автоматах
7. К какой группе материалов относится сплав марки А 20?
А) К углеродистым инструментальным сталям
В) К углеродистым качественным конструкционным сталям
С) К сталям с высокой обрабатываемостью резанием
D) К сталям обыкновенного качества
8. К какой группе материалов относится сплав марки АС40? Каков его химический состав?
А) Высококачественная конструкционная сталь. Содержит около 0.4% углерода и около 1% кремня.
В) Антифрикционный чугун. Химический состав в марке не отображен.
С) Конструкционная сталь, легированная азотом и кремнием. Содержит около 0.4% углерода.
D) Автоматная сталь. Содержит около 0.4% углерода, повышенное кол-во серы, легированная свинцом
9. Какие металлы называют жаростойкими?
А) Металлы, способные сопротивляться часто чередующемся нагреву и охлаждению.
В) Металлы, способные сопротивляться коррозионнаму воздействию газа при высоких температурах.
С) Металлы, способные сохранять структуру мартенсита при высоких температурах.
D) Металлы, способные длительное время сопротивляться деформированию и разрушению при повышенных температурах.
10. Какие металлы называют жаропрочными?
А) Металлы, способные сохранять структуру мартенсита при высоких температурах.
В) Металлы, способные сопротивляться коррозионному воздействию газа при высоких температурах.
С) Металлы, способные длительное время сопротивляться деформированию и разрушению при повышенных температурах.
D) Металлы, способные сопротивляться часто чередующимся нагреву и охлаждению.
Тестовое задание.
К теме «Цветные металлы и сплавы»
1. Каким из приведенных в ответах свойств характеризуется медь?
А) Низкой температурой плавления (651 0С), низкой теплопроводностью, низкой плотностью (1740 кг/м3)
В) Низкой температурой плавления (327 0С), низкой теплопроводностью, высокой плотностью (11600 кг/м3)
С) Высокой температурой плавления (1083 0С), высокой теплопроводностью, высокой плотностью (8940 кг/м3)
D) Высокой температурой плавления (1665 0С), высокой теплопроводностью, высокой плотностью (4500 кг/м3)
2. Что такое латунь?
А) Сплав меди с цинком
В) Сплав железа с никелем
С) Сплав меди с оловом
D) Сплав аллюминия с кремнием.
3. Как называется сплав марки Л62? Каков его химический состав?
А) Литейная сталь, содержащая 0,62%С
В) Литейный алюминиевый сплав, содержащий 62% Al
С) Сплав меди с цинком, содержащий 62% Cu
D) Сплав бронзы с медью, содержащий 62% бронзы
4. Как называются сплавы с другими элементами (кремнием, алюминием, оловом, бериллием и т.д.)
А) Бронзы
В) Латунь
С) Инвары
D) Баббиты
5. Каковы основные характеристики алюминия?
А) Малая плотность, низная теплопроводность, низкая коррозионная стойкость.
В) Высокая плотность, высокая теплопроводность, высокая коррозионная стойкость
С) Малая плотность, высокая теплопроводность, высокая коррозионная стойкость
D) Малая плотность, высокая теплопроводность, низкая коррозионная стойкость
6. Как называется сплав марки Д16? Каков его химический состав?
А) Баббит, содержащий 16% олова
В) Латунь, содержащая 16% цинка
С) Сталь, содержащая 16% меди
D) Деформируемый алюминиевый сплав, упрочняемый термообработкой – дуралюмин, состав устанавливают по стандарту.
7. К какой группе металлов относится титан?
А) К благородным
В) К редкоземельным
С) К тугоплавким
D) К легкоплавким
8. Какое свойство делает титановые сплавы особенно ценными по созданию летательных аппаратов?
А) Низкая плотность
В) Высокая абсолютная прочность
С) Высокая химическая стойкость
D) Высокая удельная прочность
9. Что такое баббиты?
А) латунь с двухфазной структурой
В) Литейный алюминиевый сплав
С) Антифрикционный сплав
D) Бронза, упрочненная железом и марганцем
10. Какой из приведенных материалов в ответах предпочтителен для изготовления быстроходных подшипников скольжения?
А) Бр 05Ц5С5
В) АО9-2
С) АЧС-3
D) ЛЦ16КЧ
Тестовое задание.
К теме «Металлы и сплавы с особыми свойствами и электротехнические материалы» (!)
1. Какой материал называют твердой медью?
А) Электролитическую медь
В) Медный сплав, содержащий легирующие элементы, повышающие твердость
С) Медь, упрочненную холодной пластической деформацией
D) Медный штеин.
2. Какой материал называют мягкой медью?
А) Медь после огневого рафинирования
В) Медный сплав, содержащий легирующие элементы, снижающие твердость
С) Электролитическую медь
D) Отожженную медь.
3. Как влияют растворимые в меди примеси на ее электропроводимость?
А) Электропроводность меди не зависит от примесей
В) Все примеси снижают электропроводность
С) Все примеси повышают электропроводность
D) Примеси, обладающие меньшими, чем медь, удельнымэлектросопротивлением (например, серебро) повышает электропроводность, остальные – снижают
4. Что такое нихром? Каково его назначение?
А) Жаростойкий сплав на основе никеля. Используется для изготовления нагревательных элементов.
В) Диэлектрический материал. Используется для изготовления электроизоляторов.
С) Железоникелевый сплав с высокой магнитной проницаемостью используется в слаботочной технике
D) Высокохромистый инструментальный материал. Используется для изготовления штампового инструмента.
5. Какие материалы называют диэлектриками?
А) Материалы, поляризирующиеся в электрическом поле.
В) Материалы с обратной зависимостью электросопротивления от температуры
С) Материалы с неметаллическими межатомными связями
D) Материалы с аморфной структурой
6. Что такое диэлектрическая проницаемость?
А) Мера нагревостойкости диэлектрика
В) Мера диэлектрических потерь
С) Мера электрической прочности диэлектрика
D) Мера поляризации диэлектрика
7. Что такое электрическая прочность?
А) Величина напряжения в момент пробоя
В) Направленность электрического поля в момент пробоя
С) Максимальная величина тока, при которой возможна длительная эксплуатация материала
D) Мера способности материала сопротивляться одновременному воздействию тока и механической нагрузке
8. Где используют магнитно-твердые материалы?
А) Для изготовления магнитопроводов токов высокой частоты
В) Для изготовления электромагнитов
С) Для изготовления постоянных магнитов
D) Для изготовления магнитопроводов постоянного или слабо пульсирующего тока
9. Какие материалы называют магнитно-мягкими?
А) Мартенситные стали
В) Литые высококоэрцитивные сплавы
С) Материалы с широкой петлей гистерезиса
D) Материалы с малым значением коэрцитивной силы
10. Для каких целей применяют электротехнические стали?
А) Для изготовления постоянных магнитов
В) Для изготовления приборов, регулирующих сопротивления электрических цепей
С) Для магнитопроводов, работающих в полях промышленной частоты
D) Для передачи электической энергии на значительные расстояния
Тестовое задание.
К теме «Инструментальные материалы»
1. К какому классу по равновесной структуре относятся быстрорежущие стали?
А) К заэвтектоидным сталям
В) К эвтектоидным сталям
С) К доэвтектоидным сталям
D) К ледебуритным сталям
2. До каких, ориентировочно, температур следует нагревать быстрорежущие стали при закалке?
А) 750…800 0С
В) 1200…1300 0С
С) 1400…1500 0С
D) 800…900 0С
3. Почему при закалке быстрорежущей стали применяют ступенчатый нагрев?
А) При ступенчатом нагреве обеспечивается лучшая растворимость карбидов
В) Ступенчатый нагрев позволяет предотвратить появление в нагреваемом изделии трещин (сталь обладает низкой теплопроводностью)
С) При ступенчатом нагреве легирующие элементы распределяются по сечению изделия более равномерно
D) Ступенчатый нагрев позволяет предотвратить рост аустенитного зерна
4. Почему быстрорежущие стали при закалке нагревают до t значительно более высоких, чем, например, углеродистые стали?
А) В быстрорежущих сталях перлитно-аустенитное превращение протекает при более высоких температурах
В) При высоком нагреве более полно растворяются вторичные карбиды и образуется высоколегированный аустенит
С) При высоком нагреве полностью растворяются первичные и вторичные карбиды
D) При высоком нагреве происходит укрупнение аустенитного зерна
5. Какой из перечисленных в ответах технологических методов применяют для получения твердых сплавов?
А) Обработку сверхвысоким давлением в сочетании с высоким нагревом
В) Порошковую металлургию
С) Литье с последующей термической обработкой
D) Термомеханическую обработку
Тестовое задание.
К теме «Неметаллические и композиционные материалы»
1. Какие вещества называют полимерами?
А) Вещества полученные полимеризацией низкомолекулярных соединений
В) Высокомолекулярные соединения, основная молекулярная цепь которых, состоит из атомов углерода
С) Высокомолекулярные соединения, молекулы которых состоят из большего числа мономерных звеньев
D) Органистическое соединение, состоящее из большего числа одинаковых по химическому составу мономеров
2. Какой из наполнителей пластмасс: слюдяная мука, асбестовые волокна, стеклянные нити – полимерный материал?
А) Ни один из названых материалов не полимер
В) Стеклянные нити
С) Асбестовые волокна и слюдяная мука
D) Все названные наполнители – полимеры
3. В основной цепи полимера, кроме углерода, присутствуют атомы фтора и хлора. Какое из свойств, перечисленных в ответах, можно ожидать у полимерного материала?
А) Повышенную газонепроницаемость
В) Высокую химическую стойкость
С) Повышенную эластичность
D) Высокие диэлектрические свойства
4. Какие полимерные материалы называют термопластичными?
А) Материалы, обратно затвердевающие в результате охлаждения без участия химических реакций
В) Материалы с редкосетчатой структурой макромолекул
С) Материалы, формируемые при повышенных температурах
D) Материалы, необратимо затвердевающие в результате химических реакций
5. Какие материалы называют пластмассами?
А) Материалы органической или неорганической природы, обладающие высокой пластичностью
В) Высокомолекулярные соединения, молекулы которых состоят из большего числа мономерных звеньев
С) Искусственные материалы на основе природных или синтетических полимерных связующих
D) Материалы, получаемые посредством реакций полимеризации или поликонденсации
6. Что такое текстолит?
А) Ненаполненная пластмасса на основе термопластичных полимеров
В) Пластмасса с наполнителем из направленных органических волокон
С) Пластмасса на основе термореактивного полимера с наполнителем из хлопчатобумажной ткани
D) Термореактивная пластмасса с наполнителем из стеклоткани
7. Для каких, из перечисленных в ответах, целей может быть использован гетинакс?
А) Для изготовления устройств гашения электрической дуги
В) Для изготовления панелей распределительных устройств низкого напряжения
С) Для изготовления прозрачных колпаков электрических приборов
D) Для изготовления подшипников скольжения микроэлектродвигателей
8. Для изделий какого типа возможно применение гетинакса?
А) Внутренняя облицовка салона самолета
В) Антенный обтекатель самолета
С) Наружная теплозащита космического аппарата
D) Остекление кабины самолета
9. Какой из перечисленных в ответах материалов предпочтителен для изготовления подшипников скольжения?
А) Фторопласт
В) Ударопрочный полистирол
С) Фенопласт – 4
D) Асбоволокнит
10. Какой из перечисленных в ответах материалов предназначен для изготовления тормозных накладок?
А) Текстолит
В) Винипласт
С) Асботекстолит
D) Стекловолокно
11. Какой материал называется композиционным?
А) Материал, составленный различными компонентами, разделенными в нем ярко выраженными границами
В) Материал, структура которого представлена матрицей и упрочняющими фазами
С) Материал, состоящий из различных полимеров
D) Материал, в основных молекулярных цепях которого содержатся неорганические элементы, сочетающиеся с органическими радикалами
12. Какие композиционные материалы называют диспереноупрочненными?
А) Материалы, упрочненные частицами второй фазы, выделившимися при старении
В) Материалы, упрочненные полностью растворимыми в матрице частицами второй фазы
С) Материалы, упрочненные нуль-мерными наполнителями
D) Материалы, упрочненные одномерными наполнителями
13. Как зависит прочность дисперно-упрочненных композиционных материалов от содержания наполнителя?
А) Если наполнитель по прочности превосходит матрицу, то увеличение его содержания приведет к повышению прочности, в противном случае – к понижению
В) С увеличением содержания наполнителя прочность растет
С) Прочность мало зависит от содержания наполнителя, но определяется его дисперсностью
D) Прочность зависит, в основном, от расстояния между частицами наполнителя и их дисперсности
14. Каким методом получают дисперсно-упрочненные композиционные материалы?
А) Методом обработки давлением
В) Самораспространяющимся синтезом
С) Методом порошковой металлургии
D) Литьем под давлением
15. Как влияет увеличение объемного содержания волокнистого наполнителя на прочность композиционного материала?
А) Прочность не зависит от содержания наполнителя
В) Влияние на прочность не однозначно
С) Прочность растет
D) Прочность снижается
Ключи к тестам:
| Электронное строение и классификация материалов1. В 2. В 3. А 4. D 5. С 6. С 7. D 8. В 9. D 10. АКлассификация и маркировка металлов и сплавов 1. В 2. А 3. D 4. D 5. В 6. С 7. С 8. D 9. В 10. С Неметаллические и композиционные материалы 1. C 2. D 3. B 4. A 5. C 6. C 7. B 8. A 9. A 10. C 11. A 12. C 13. D 14. C 15. B | Механические свойства, деформация материалов1. D 2. А 3. D 4. D 5. B 6. B 7. A 8. B 9. C 10. BЦветные металлы и сплавы 1.С 2. А 3. С 4. А 5. С 6. D 7. С 8. D 9. С 10. В | Железоуглеродистые сплавы 1. С 2. С 3. D 4. А 5. С 6. D 7. В 8. D 9. D 10. DМеталлы и сплавы с особыми свойствами и электротехнические материалы1. С 2. D 3. В 4. А 5. А 6. D 7. В 8. С 9. D 10.С | Термическая обработка металлов и сплавов 1. С 2. D 3. D 4. D 5. С 6. В 7. В 8. D 9. А 10. АИнструментальные материалы 1. D 2. B 3. B 4. B 5. B |
ТЕСТЫдисциплина «Материаловедение»
Источник
Материалы для промышленных полов. Критерии выбора и проблемы качества
Чем обусловливается низкое качество промышленных полов? Первое, что обычно приходит на ум, – виноват плохой подрядчик. Но, если задуматься, ведь вы сами его выбрали. И почему сегодня такое значение придают высокому качеству полов? Качественные промышленные полы востребованы там, где учитывают и единовременные затраты, и затраты по эксплуатации объекта на проектный период. Промышленный пол – это такой элемент здания, при разрушении которого приходится останавливать производство, причем ремонтные работы стоят на порядок дороже нового строительства.
Отсюда следует определение понятия качества. Качество – это удовлетворяющее нас соотношение эксплуатационных свойств и эксплуатационных расходов, сохраняющееся определенное время. Поэтому сначала надо определить, как и сколько времени будут использоваться полы. Например, в складском хозяйстве, при высотном штабелировании приоритетными будут ровность, несущая способность, низкая истираемость. На предприятиях пищевой промышленности основные требования иные – химическая стойкость к органическим кислотам, жирам, гигиеничность, легкость дезактивации и т. п. Срок эксплуатации также важен при учете затрат, ведь в конечном итоге полы можно сделать даже из полированного базальта, которому «нет сноса»! Критериям выбора конструкций промышленных полов, применения тех или иных материалов, а также простым и надежным методам контроля качества посвящена эта статья.
Итак, основными эксплуатационными свойствами промышленных полов являются:
• несущая способность, т. е. способность всей конструкции полов, включая основание, промежуточные слои и покрытие, противостояние без разрушений статическим и динамическим нагрузкам, приложенным к поверхности полов;
• истираемость – характеристика поверхности покрытия пола (ее определяют лабораторно как отношение потери массы образца в граммах к единице площади 1 см2 при абразивном износе);
• ровность поверхности, общая для всего помещения и локальная, определяется по величине зазора под 2-метровой рейкой и поверхностью пола;
• химическая стойкость;
• искробезопасность.
Как же выбрать конструкцию полов, как выбрать подрядчика, как контролировать качество выполнения работ? При новом строительстве на основании технического задания заказчика проектная организация разработает конструкцию промышленных полов, соответствующую проектным условиям эксплуатации и требованиям строительных норм и правил. К сожалению, в силу сложившихся обстоятельств соответствующая нормативная база не обновлялась с 1980-х годов и не учитывает возможностей применения современных материалов и технологий. Кроме того, существует некая отстраненность проектировщиков от реальных производственных процессов строительства, а также учета полных эксплуатационных расходов объекта проектирования.
Знания и опыт в области применения современных материалов и строительных технологий, причем как позитивный, так и негативный, есть у специализированных строительных организаций, однако информация, которую они передают заказчику, зачастую носит субъективный характер. Исходя из сказанного, заказчику не следует самоустраняться от обсуждения данной темы. Необходимо также ознакомиться с нормативной документацией по данному вопросу, а именно: СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», «Полы. Технические требования и правила: проектирования, устройства, приемки, эксплуатации и ремонта» (М.: ЦНИИпромзданий, 2004).
Ниже представлены наиболее часто применяемые конструкции покрытий промышленных полов, т. е. верхних слоев, непосредственно подвергающихся эксплуатационным воздействиям, с описанием их достоинств и недостатков, а также требований, предъявляемых к нижележащим слоям основания. Но сначала несколько слов об основании.
Основание
Это тот фундамент, на котором собственно и устраивают покрытие. Функции покрытия и основания разные. Если покрытие придает полам ровность, устойчивость к абразивному износу, химическую стойкость, декоративность и т. д., то основание обеспечивает в первую очередь несущую способность. Важно учитывать также, что стоимость конструктивных слоев возрастает снизу вверх и излишняя экономия на основании нецелесообразна.
Пол следует устраивать на грунтах, исключающих возможность деформации конструкции от просадки грунта. Использование растительных грунтов в качестве оснований под полы не допускается, а естественные грунты с нарушенной структурой или насыпные следует уплотнить. При наличии в основании пола пучинистых грунтов в случае возможности их промерзания следует предусматривать такие мероприятия, как понижение уровня грунтовых вод ниже глубины промерзания не менее чем на 0,8 м, выполнение теплоизоляционного слоя из неорганических влагостойких материалов, замену пучинистого грунта.
Подстилающие слои – слои, распределяющие нагрузку на грунт, – могут быть нежесткими (песчаные, гравийные, щебеночные и т. д.) либо жесткими, бетонными. Нежесткий подстилающий слой устраивают при условии его уплотнения. Для укладки жесткого слоя надлежит применять бетон класса по прочности на сжатие не ниже В22,5. В основании также должны быть предусмотрены гидроизоляция (слой, препятствующий проникновению через пол сточных жидкостей, а также проникновению в пол грунтовых вод) и прослойка – промежуточный слой пола, связывающий покрытие с нижележащим слоем или служащий для него упругой постелью. Гидроизоляцию от проникновения сточных вод и других жидкостей следует предусматривать только при средней интенсивности воздействия их на пол (периодическое увлажнение пола, вызывающее пропитывание покрытия жидкостями; поверхность пола обычно влажная или мокрая; жидкости по поверхности пола стекают периодически) и большой (постоянное или часто повторяющееся стекание жидкостей по поверхности пола).
Покрытия промышленных полов
Бетонные полы с упрочненным верхним слоем являются наиболее распространенной конструкцией при новом строительстве, а также реконструкции полов, если есть возможность укладки бетона слоем минимальной толщины – 60…100 мм. Армирование выполняется либо арматурными сетками, либо введением в бетонную смесь стальной фибры. Укладку и распределение бетонной смеси выполняют по инвентарным опалубочным формам с применением глубинных вибраторов, виброреек и виброскребков.
Для повышения прочности бетона, снижения усадочного трещинообразования, ускорения набора прочности необходимо проводить вакуумирование свежеуложенного бетона – откачивание из бетонной смеси излишней воды, не участвующей в реакции гидратации. Окончательную отделку поверхности бетона выполняют затирочными машинами через 3…5 часов после укладки. В зависимости от условий эксплуатации применяют либо сухие упрочнители поверхности, содержащие пигменты, высокопрочные наполнители, например корунд, которые наносят на свежеуложенный бетон, либо жидкие, бесцветные пропитки на основе кремнийорганических соединений, которыми обрабатывают поверхность через 15 дней после укладки бетона.
Преимущества этого варианта:
• экономичность, простота и надежность конструкции, обусловленные небольшим количеством технологических переделов и применением относительно недорогих материалов. При устройстве несущей железобетонной плиты пола на ее поверхности формируется высокопрочное финишное покрытие (М-650) толщиной 4…5 мм;
• устойчивость к высоким механическим нагрузкам (см. таблицу);
• износостойкость;
• беспыльность, легкость уборки;
• долговечность (срок эксплуатации 30…40 лет);
• разнообразие цветовой гаммы;
• отсутствие накапливания зарядов статического электричества.
Из недостатков отметим:
• плохую стойкость к воздействию концентрированных кислот и щелочей;
• минимальную толщину 60 мм и соответственно плотность, что ограничивает применение полов такого типа при реконструкции на перекрытиях;
• внешний вид несколько худший, чем у наливных полимерных покрытий.
В соответствии с рекомендациями НИИ Железобетона, СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» требования к основанию полов можно сформулировать следующим образом:
• грунтовое основание должно быть спланировано как можно ровней, чтобы избежать перерасхода бетона, и уплотнено (коэффициент уплотнения не менее 0,98);
• рекомендуется устраивать подготовку, нанося слой бетона (В22,5) толщиной 50 мм по предварительно уплотненному песчаному основанию с укладкой полиэтиленовой пленки, что обеспечивает точную установку арматурного каркаса и направляющих. При бетонировании исключается возможность продавливания арматурного каркаса в песчаное основание, вытекания цементного молочка из бетонной смеси, перерасхода высокомарочного бетона, обеспечивается высокая точность поверхности полов. Прослойка из полиэтиленовой пленки является пароизолирующей мембраной, препятствующей накоплению влаги в теле бетона, что увеличивает срок его службы, а также улучшает микроклимат внутри помещения.
Стоимость 1 м2 укладки основания полов зависит от марки бетона, способа армирования, вида упрочнителя, применения бетононасоса и др.
Бетонные полы с абразивным сглаживанием поверхности (террацио) представляют собой слой высокопрочного бетона толщиной 50…100 мм с поверхностью, отшлифованной до проявления зерен гранитного заполнителя и в последующем пропитанной защитными составами. По желанию можно применять многоступенчатую шлифовку и полировку, что позволяет получить поверхность с зеркальным блеском. Преимуществами таких полов являются:
• надежность и долговечность конструкции, проверенные опытом эксплуатации на многих предприятиях, находящихся в эксплуатации более 30 лет;
• при использовании белых цементов, пигментов и специальных добавок для бетона возможно получение декоративных покрытий полов.
Недостатки:
• нестойки к воздействию концентрированных кислот и щелочей;
• операции по шлифовке и полировке бетона увеличивают срок выполнения работ и приводят к их удорожанию.
Тонкослойные системы покрытия полов устраивают либо методом налива (толщина 1,5…5,0 мм) – эпоксидные, полиуретановые, полимерцементные, либо методом заливки по направляющим (толщина 25…50 мм) – полимерцементные фиброармированные, магнезиальные, мозаичные.
Выбор тонкослойных покрытий в конкретном случае определяется не только условиями эксплуатации, но и жесткими требованиями к существующему основанию по несущей способности (прочность на сжатие не менее М-250), ровности (зазор под 2-метровой рейкой не более 4 мм), остаточной влажности 4…5%, наличию гидроизоляции, препятствующей капиллярному поднятию влаги (за исключением паропроницаемых покрытий), отсутствию жировых загрязнений и др.
Наливное полимерное покрытие представляет собой отвержденный слой эпоксидной, полиуретановой или метилметакрилатной композиции толщиной 3,0…6,0 мм, нанесенной на подготовленное бетонное основание. Наливные полимерные покрытия устраивают в помещениях с высокими требованиями к чистоте, химической стойкости полов, внешнему виду.
Преимущества наливных полимерных покрытий:
• защита основания пола от разрушения, устойчивость к щелочам, кислотам и другим химическим реагентам;
• беспыльность;
• ударопрочность;
• высокая стойкость к механическим нагрузкам, износостойкость;
• отсутствие швов;
• водонепроницаемость;
• гигиеничность и простота уборки;
• эстетичность, разнообразие цветовой гаммы.
Недостатки:
• износостойкость полимерных покрытий несколько ниже, чем бетонов с упрочненным верхним слоем (см. таблицу);
• устройство наливных полимерных полов разрешается проводить не ранее чем через 35…40 дней с момента устройства бетонного основания при температуре окружающей среды не менее +15 °C. Это связано с тем, что в процессе отверждения бетона в нем возникают усадочные напряжения, проявляющиеся в виде трещин на поверхности, которые могут разорвать полимерное покрытие. Кроме того, остаточная влага в теле бетона, запечатанная полимерным покрытием, может стать причиной отслоений наливного пола от бетонного основания;
• применение наливных полимерных полов удорожает строительство, поэтому целесообразность их использования определяется в первую очередь требованиями эксплуатации.
Требования к основанию при укладке наливных полимерных покрытий:
• несущая способность основания должна соответствовать эксплуатационным нагрузкам;
• прочность на сжатие не ниже М-250;
• остаточная влажность не более 4…5 %;
• ровность поверхности не менее 4 мм (определяется максимальным просветом между 2-метровой рейкой и поверхностью основания);
• наличие гидро- и пароизоляции, препятствующей накоплению влаги в теле бетона;
• отсутствие жировых загрязнений и др.
Наливное (толщиной 5 мм) и паропроницаемое полимерцементное покрытие с корундом (Optiplan 15) представляет собой высококачественную самонивелирующуюся водостойкую минеральную массу с высокой степенью устойчивости к абразивному износу (М-500), предназначенную для наружных и внутренних работ.
Преимущества покрытия такого вида:
• высокие прочностные показатели;
• ускоренное отверждение (по нему можно ходить через 2…4 часа после нанесения);
• быстрота нанесения (600…800 м2 в смену);
• паропроницаемость, что позволяет применять продукт на основаниях, не защищенных от проникновения капиллярной влаги;
• отсутствие швов;
• возможность устройства покрытия при температуре +5 °C;
• беспыльность.
Недостатки:
• покрытие имеет только естественный цвет бетона;
• относительно высокая стоимость.
Требования к основанию здесь те же, что и для наливных полов.
Мозаичное покрытие (толщиной до 30 мм) на основе магнезиального вяжущего применяют только в сухих помещениях. Для него используют магнезиальный бетон (водосолевого твердения) толщиной 25…30 мм, с поверхностью, затертой бетоноотделочными машинами в процессе укладки, либо с поверхностью, отшлифованной до проявления крупного наполнителя. Шлифовку бетона выполняют приблизительно спустя 10…15 дней после укладки бетона.
Преимущества мозаичного покрытия на основе магнезиального вяжущего:
• низкая истираемость;
• отсутствие швов;
• быстрый набор прочности;
• прочность на сжатие 45…55 МПа;
• беспыльность;
• хорошие декоративные качества (у шлифованных покрытий);
• возможность устройства тонких слоев покрытия позволяет использовать данную конструкцию при ремонте полов на перекрытиях без демонтажа основания.
Недостатки:
• магнезиальные бетоны деформируются и разрушаются при контакте с водой, так как в отличие от бетонов на портландцементе, который представляет собой гидравлическое вяжущее, магнезит является воздушным вяжущим;
• повышенная агрессивность к металлическим конструкциям.
Требования к основанию в этом случае аналогичны требованиям для наливных полимерных полов, поскольку для этих тонкослойных систем необходима адгезия к основанию. Недопустимо увлажнение основания в период эксплуатации полов.
А. Смирнов
https://www.lobanov-logist.ru/library/all_articles/54213/
Источник