Какими уникальными защитными свойствами
Коллективные средства защиты. Убежища.
Медицинские средства индивидуальной защиты
Индивидуальная аптечка АИ-2 Аптечка индивидуальная АИ-2 содержит медицинские средства,предназначенные для профилактики и оказания первой помощи населениюпри радиационном облучении или поражении отравляющими и бактери-альными средствами.Гнездо № 1 (резервное) предназначено для хранения шприц-тюбика спротивоболевым средством (промедолом), которое применяется при пере-ломах, обширных ранах и ожогах. Гнездо № 2 – для хранения средства (антидота), применяемого длязащиты от поражения ОВ(отравл в-в) нервно-паралитического действия (фосфорорганическими). Гнездо № 3 – для хранения противобактериального средства № 2.Препарат (сульфадиметоксин) в виде 15 таблеток.Гнездо № 4 – для хранения радиозащитного средства № 1. Таблеткиэтого средства – цистамин. Срок действия лекарства 5 – 6 ч. Гнездо № 5 – для хранения противобактериального средства № 1.Препарат -тетрациклин гидрохлорид.Гнездо № 6 – для хранения радиозащитного средства № 2. Средство -йодид калия. Гнездо № 7 – для хранения противорвотного средства. Препарат -этаперазин. Детям до 8 лет средства индивидуальной аптечки дают по 0,25 таб-летки, кроме радиозащитного средства № 2; детям от 8 до 15 лет – по 0,5таблетки, а противоболевое и радиозащитное средство № 2 – в полномобъеме.Индивидуальный противохимический пакет ИПП-8 Индивидуальный противохимический пакет ИПП-8 применяется сцелью обеззараживания капельно-жидких 0В, попавших на кожу, одеждуи обувь.
Средства коллективной защиты (СКЗ) — это защитные инженерные сооружения гражданской обороны. Они являются наиболее надежным средством защиты населения от оружия массового поражения и других современных средств нападения. Защитные сооружения в зависимости от их защитных свойств подразделяются на убежища (У) и противорадиационные укрытия (ПРУ). Кроме того, для защиты людей могут применяться простейшие укрытия (ПрУК).
Убежища— это специальные сооружения, предназначенные для защиты людей от поражающих факторов ядерного взрыва, отравляющих веществ, бактериальных (биологических) средств, а также от высоких температур и вредных газов, образующихся при пожарах (рис. 20).
Убежище состоит из основного и вспомогательных помещений. В основном помещении, предназначенном для размещения укрываемых, оборудуются двух- или трехъярусные нары — скамейки для сидения и полки для лежания. Вспомогательные помещения убежища — это санитарный узел, фильтровентиляционная камера, а в сооружениях большой вместимости — медицинская комната, кладовая для продуктов, помещения для обеспечения водой из артезианской скважины и дизельной электростанции.
В убежище устраиваются, как правило, не менее двух входов (выходов); в убежищах малой вместимости — вход (выход) и аварийный выход. Во встроенных убежищах входы могут делаться с лестничных клеток или непосредственно с улицы. Аварийный выход оборудуется в виде подземной галереи, оканчивающейся шахтой с оголовком или люком на незаваливаемой территории.
Противорадиационные укрытия (ПРУ) обеспечивают защиту людей от ионизирующих излучений при радиационном заражении местности. Кроме того, они защищают от светового излучения, проникающей радиации и частично от ударной волны, а также от попадания на кожу и одежду людей радиоактивных, отравляющих веществ и бактериальных (биологических) средств.
Противорадиационные укрытия: подвалы, погребы , овощехранилища, подземные выработки и пещеры, а также помещения в наземных зданиях, имеющих стены из материалов, обладающих необходимыми защитными свойствами.
Для повышения защитных свойств в помещении заделывают оконные и дополнительные дверные проемы, насыпают слой грунта на перекрытия и делают, если нужно, грунтовую подсыпку снаружи у стен, выступающих над поверхностью земли. Герметизация помещений достигается: тщательной заделкой трещин, щелей и отверстий в стенах и потолке, в местах примыкания оконных и дверных проемов, ввода отопительных и водопроводных труб, подгонкой дверей и обивкой их войлоком с уплотнением притвора валиком из войлока или другой мягкой плотной ткани.
Укрытия вместимостью до 30 человек проветриваются естественным путем через приточный и вытяжной короба.
В приспосабливаемых под укрытия помещениях, не оборудованных водопроводом и канализацией, устанавливают бачки для воды из расчета 3 — 4 л на одного человека в сутки, туалет с выносной тарой или выгребной ямой. Кроме того, в укрытии устанавливают скамьи, стеллажи или лари для продовольствия. Освещение осуществляется от наружной электросети или переносными электрическими фонарями.
Защитные свойства противорадиационных укрытий от воздействия радиоактивных излучений оцениваются коэффициентом защит, который показывает, во сколько раз доза радиации на открытой местности больше дозы радиации в укрытии, то есть во сколько раз ПРУ ослабляют действия радиации, а следовательно, дозу облучения людей. Значения коэффициента ослабления радиации в зависимости от вида помещений
Источник
Самым популярным видов материалов для строительства и отделки помещений было и остается дерево. Поскольку древесина является живым, натуральным материалом, она нуждается в дополнительной обработке. Обработке, которая защитит дерево от внешних воздействий.
Защитные средства разделяются по специфике использования. Существуют различные пропитки, которые предназначены для наружного использования и для внутреннего.
Дерево, которое будет использоваться снаружи помещения, как например фасады облицовочные, двери, рамы, садовая мебель и т. д., особенно нуждаются в защите. Защита нужна от внешних агрессивных воздействий, от гниения, насекомых, потемнения, возникновения плесени, возгорания.
Классификация защитных средств для наружного применения:
- По оказываемому воздействию
- По проникающему действию
- По основному веществу в составе
По оказываемому воздействию защитные пропитки разделяют на однокомпонентные и комплексные.
- Однокомпонентные пропитки будут защищать древесину от какого-то одного вредного воздействия. От огня или от влаги, например.
- Комплексные пропитки по стоимости дороже однокомпонентных. Зато предотвращают они от нескольких внешних факторов, пагубно влияющих на характеристики и внешний вид древесины.
По проникающему действию пропитки бывают пленочные и проникающие.
- Пленочные пропитки образуют пленку на поверхности древесины, тем самым защищая ее от вредного воздействия. Пленка не проникает в глубокие слои, поэтому достаточно быстро теряют свои свойства. Пленочную пропитку необходимо обновлять, поскольку без защиты древесина становится уязвимой
- Проникающие составы обеспечивают более длительную защиту, поскольку «уходят» глубоко в слои древесины. Защита проникающими пропитками будет более стойкой и качественной.
По основному веществу в составе пропитки бывают:
- На водной основе
- На основе растворителя
- С масляной основой
- Пропитки с восковой основой
- Акриловые антисептики для дерева
- Лаки и краски
Водная основа
Пропитки на водной основе пользуются массовым спросом. Это связано с универсальностью таких пропиток, они подходят для любого вида дерева. Также, водные пропитки безопасны для человека и экологичны, легко растворяются в воде и занимают последние места по стоимости. Наравне с дешевизной и остальными положительными характеристиками, водные пропитки имеют ряд недостатков, наносить их нужно только на влажную поверхность, с ними долго «возится», процесс не из быстрых, они долго сохнут
Основа- растворитель
Для наружного применения, пропитки на основе растворителя самые подходящие. Пропитка на основе растворителя глубоко впитывается в древесину и эффективно защищает ее от насекомых, плесени, повышенной влажности. Эти средства выпускают в широкой цветовой гамме. Из минусов пропитке на основе растворителя можно отметить то, что его можно наносить только кистью (не пульверизатором), поэтому процесс может затянуться. Также, средство имеет сильный химический запах, что не позволяет использовать его для внутренней отделки.
Масляная основа
Пропитки на масляной основе проникают в глубь древесины и имеют отличные защитные свойства. Такие пропитки пользуются хорошим спросом. Не допускают проникновения влаги в материал, защищают древесину от коробления и образования трещин. На пропитанном масляной пропиткой дереве, не появится плесени и грибка. Еще прекрасно подчеркивают природную структуру древесины. Минус пропитки на масляной основе- долгий процесс обработки. Наносить средство можно кисточкой, желательно несколько раз, для достижения наилучшего эффекта
Пропитки с восковой основой
Воск отлично заполняет поры древесины и препятствует проникновению влаги. Но после обработки пропиткой на основе воска, нанести другое средство будет нельзя. Воск все будет отталкивать
Акриловые антисептики для защиты древесины
Эти средства выпускают в различной цветовой гамме, ни легко наносятся и быстро сохнут. Образуют отличную защиту от атаки вредителей, появления плесени и грибка. А вот от влаги такая пропитка не защитит. После нее будет необходимо обработать древесину еще и водоотталкивающим составом
Лаки и краски
Лаки и краски тоже обеспечивают защиту дерева от внешних воздействий, хоть и не являются пропитками. Но, поскольку проникающим действием они не обладают, быстро «сходят» с поверхности и дерево остается беззащитным.
Подпишитесь на наш канал Яндекс Дзен!
Источник: Древология.Ру
Источник
Уникальной разновидностью неметаллических защитных покрытий являются антифрикционные материалы. По внешнему виду они напоминают краски, однако вместо пигментов содержат частицы твердых смазочных веществ, которые равномерно распределены в смеси связующих компонентов и растворителей.
В противокоррозионной практике для изоляции металла от воздействия агрессивных сред используются специальные защитные покрытия. Все они подразделяются на металлические и неметаллические.
Металлические – анодные и катодные – покрытия наносятся на поверхности методами газотермического напыления, окунания, гальванизации, плакирования или диффузии.
К неметаллическим защитным покрытиям относятся лакокрасочные составы, полимерные пленки, силикатные эмали, резины, оксиды металлов, соединения фосфора, хрома и др.
Рассмотрим все виды покрытий подробнее.
Металлические защитные покрытия
В качестве анодных металлических покрытий выступают металлы, электрохимический потенциал которых меньше, чем у обрабатываемых материалов. У катодных он, наоборот, выше.
Анодные покрытия обеспечивают электрохимическую защиту металлических поверхностей и выполняют свои функции даже при нарушении целостности слоя.
Катодные покрытия препятствуют проникновению агрессивных сред к основному металлу благодаря образованию механического барьера. Они лучше защищают поверхности от негативных воздействий, но только в случае неповрежденности.
В зависимости от способа нанесения металлические покрытия подразделяются на следующие виды.
Гальванические покрытия
Гальванизация – это электрохимический метод нанесения металлического защитного покрытия для защиты поверхностей от коррозии и окисления, улучшения их прочности и износостойкости, придания эстетичного внешнего вида.
Гальванические покрытия применяются в авиа- и машиностроении, радиотехнике, электронике, строительстве.
В зависимости от назначения конкретных деталей на них наносятся защитные, защитно-декоративные и специальные гальванические покрытия.
Защитные служат для изоляции металлических деталей от воздействия агрессивных сред и предотвращения механических повреждений. Защитно-декоративные предназначены для придания деталям эстетичного внешнего вида и их защиты от разрушительных внешних воздействий.
Специальные гальванические покрытия улучшают характеристики обрабатываемых поверхностей, повышают их прочность, износостойкость, электроизоляционные свойства и т.д.
Разновидностями гальванических покрытий являются меднение, хромирование, цинкование, железнение, никелирование, латунирование, родирование, золочение, серебрение и пр.
Газотермическое напыление
Представляет собой перенос расплавленных частиц материала на обрабатываемую поверхность газового или плазменным потоком. Покрытия, образованные таким методом, отличаются термо- и износостойкостью, хорошими антикоррозионными, антифрикционными и противозадирными свойствами, электроизоляционной или электропроводной способностью. В качестве напыляемого материала выступают проволоки, шнуры, порошки из металлов, керамики и металлокерамики.
Выделяют следующие методы газотермическогого напыления:
- Газопламенное напыление: самый простой и недорогой метод, применяемый для защиты крупных площадей поверхности от коррозии и восстановления геометрии деталей
- Высокоскоростное газопламенное напыление: используется для образования плотных металлокерамических и металлических покрытий
- Детонационное напыление: применяется для нанесения защитных покрытий, восстановления небольших поврежденных участков поверхности
- Плазменное напыление: используется для создания тугоплавких керамических покрытий
- Электродуговая металлизация: для нанесения антикоррозионных металлических покрытий на большие площади поверхности
- Напыление с оплавлением: применяется тогда, когда риск деформации деталей отсутствует или он оправдан
Погружение в расплав
При использовании этого метода обрабатываемые детали окунаются в расплавленный металл (олово, цинк, алюминий, свинец). Перед погружением поверхности обрабатываются смесью хлорида аммония (52-56 %), глицерина (5-6 %) и хлорида покрываемого металла. Это позволяет защитить расплав от окисления, а также удалить оксидные и солевые пленки.
Данный метод нельзя назвать экономичным, так как наносимый металл расходуется в больших количествах. При этом толщина покрытия неравномерна, а наносить расплав в узкие зазоры и отверстия, например, на резьбу, не представляется возможным.
Термодиффузионное покрытие
Данное покрытие, материалом для которого выступает цинк, обеспечивает высокую электрохимическую защиту стали и черных металлов. Оно обладает высокой адгезией, стойкостью к коррозии, механическим нагрузкам и деформации.
Слой термодиффузионного покрытия имеет одинаковую толщину даже на деталях сложных форм и не отслаивается в процессе эксплуатации.
Плакирование
Метод представляет собой нанесение металла термомеханическим способом: путем пластичной деформации и сильного сжатия. Чаще всего таким образом создаются защитные, контактные или декоративные покрытия на деталях из стали, алюминия, меди и их сплавов.
Плакирование осуществляется в процессе горячей прокатки, прессования, экструзии, штамповки или сваривания взрывом.
Виды и особенности неметаллических покрытий
Неметаллические покрытия подразделяются на органические и неорганические. Они создают на обрабатываемых поверхностях тонкую, инертную по отношению к агрессивным веществам пленку, которая предохраняет детали от негативных воздействий окружающей среды.
Лакокрасочные защитные покрытия
В состав таких покрытий входят пленкообразующие вещества, наполнители, пигменты, пластификаторы, растворители и катализаторы. Варьирование состава позволяет получать материалы со специфическими свойствами (токопроводящие, декоративные, особопрочные, жаростойкие и т.п.). Они не только защищают изделия в различных условиях, но и придают им эстетичный внешний вид.
В группу лакокрасочных покрытий входят лаки, краски, грунтовки, олифы, шпаклевки.
Силикатные эмали
Применяются для изделий, работающих при высоких температурах в химически агрессивных средах.
Эмалевое защитное покрытие формируется с помощью порошка или пасты. Процесс проходит в несколько этапов. Сначала на изделие наносится грунтовая эмаль – она улучшает адгезию, уменьшает термические и механические напряжения.
Затем, после спекания первого слоя при температуре +880… + 920 °С, накладывается покровная эмаль, после чего изделие снова подвергается нагреванию до +840… +860 °С.
Если требуется нанести несколько слоев силикатной эмали, вышеописанные операции проводят поочередно несколько раз. Изделия из чугуна, к примеру, обрабатывают в 2-3 подхода.
Застывшая эмаль представляет собой тонкое, похожее на стекло, покрытие. Его основным недостатком является сравнительно низкая прочность – под воздействием ударных нагрузок эмаль может растрескиваться или скалываться.
Полимерные защитные покрытия
В число наиболее распространенных полимеров, применяющихся для защиты металлов от коррозии, входят полистирол, полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, фторопласты, эпоксидные смолы и др.
Полимерное покрытие осуществляется методами окунания, газотермического или вихревого напыления, обычной кистью. Остывая, оно образует на поверхности сплошную защитную пленку толщиной несколько миллиметров.
Разновидностью полимерных являются антифрикционные твердосмазочные покрытия. Внешне эти материалы похожи на краски, однако вместо пигментов они содержат высокодисперсные частицы твердых смазочных веществ, которые равномерно распределены в смеси связующих компонентов и растворителей.
Основу покрытий могут составлять дисульфид молибдена, графит, политетрафторэтилен (ПТФЭ) и прочие твердые смазки. В качестве связующих применяются акриловые, фенольные, полиамид-имидные, эпоксидные смолы, титанат, полиуретан и некоторые другие специальные компоненты.
Антифрикционные твердосмазочные покрытия, а также специальные растворители и очистители для предварительной подготовки поверхностей разрабатывает российская компания «Моденжи».
Материалы MODENGY применяются в средне- и тяжелонагруженных узлах трения скольжения (направляющих, зубчатых передачах, подшипниках и т.д.), на деталях двигателей внутреннего сгорания (юбках поршней, вкладышах валов, дроссельной заслонке), в резьбовом крепеже, трубопроводной арматуре, пластиковых и металлических элементах автомобилей (замках, петлях, пружинах, скобах, механизмах регулировки и т.д.), а также в других парах трения металл-металл, металл-резина, полимер-полимер, металл-полимер.
Покрытия MODENGY наносятся однократно на весь срок службы деталей. С их помощью создаются узлы трения, не требующие дальнейшего обслуживания и применения традиционных смазочных материалов.
Антифрикционные покрытия MODENGY отличаются:
- Высокой несущей способностью
- Работоспособностью в запыленной среде
- Низким коэффициентом трения
- Широким диапазоном рабочих температур
- Высокой износостойкостью
- Противозадирными и антикоррозионными свойствами
- Стойкостью к воздействию кислот, щелочей, растворителей и других химикатов
- Работоспособность в условиях радиации и вакуума
Покрытия ложатся тонким слоем, поэтому практически не меняют исходные размеры деталей, зато обеспечивают им необходимый комплекс триботехнических и защитных свойств.
Применение материалов MODENGY позволяет эффективно управлять трением, повышать ресурс и энергоэффективность оборудования.
Оксидные защитные пленки
Оксидирование – это окислительно-восстановительная реакция металлов, которая возникает благодаря их взаимодействию с кислородом, электролитом или специальными кислотно-щелочными составами. В результате этого процесса на металлических поверхностях образуется защитная пленка, которая увеличивает их твердость, снижает риск образования задиров, улучшает приработку деталей и повышает срок их службы.
Оксидирование используется для получения защитных и декоративных покрытий, а также для формирования диэлектрических слоев. Различают химические, анодные (электрохимические), термические, плазменные и лазерные методы этой обработки.
Резиновые защитные покрытия
Гуммирование, или создание защитных покрытий из резины или эбонита, помогает защитить трубопроводы, химические аппараты, резервуары для перевозки и хранения химических веществ от воздействия агрессивных сред.
Защитное покрытие может быть сформировано из мягкой или твердой резины. Консистенция контролируется добавками серы: мягкая содержит от 2 до 4 % этого вещества, твердая – от 30 до 50 %.
Покрытие наносится на предварительно очищенные и обезжиренные поверхности. Скопившийся после обработки воздух выдавливается валиком. В качестве заключительного этапа гуммирования проводится вулканизация изделий.
Резиновые покрытия являются хорошими диэлектриками, обладают стойкостью ко многим кислотам и щелочам (но не к сильным окислителям). Из существенных недостатков резиновых покрытий можно выделить их старение со временем.
Смазки и пасты
При длительном хранении и перевозке металлоизделий в качестве защитных покрытий могут использоваться специальные смазки и пасты – они препятствуют попаданию на поверхности влаги, пыли и различных газообразных веществ, наносятся кистью или методом распыления.
Консервационные материалы изготавливаются на основе минеральных масел (вазелинового, машинного) и воскообразных веществ (воска, парафина, мыла). Очень популярны смазки, в состав которых входит 5 % парафина и 95 % петролатума (смеси парафинов, масел и минеральных восков – церезинов).
Главный недостаток паст и смазок, применяющихся в качестве защитных покрытий, состоит в том, что целостность образовавшейся пленки легко нарушить. Именно поэтому лучшей альтернативой пластичных составов являются антифрикционные твердосмазочные покрытия.
Источник