Какими техническими свойствами обладает керамический гранит
Керамогранит – один из наиболее практичных и эстетически привлекательных отделочных материалов. Изначально он применялся исключительно для технических целей – в общественных местах и на промышленных предприятиях. Однако современные технологии позволили создать новые виды плитки, в которых выдающиеся характеристики и свойства керамогранита сочетаются с самыми разными вариантами дизайна и богатой палитрой фактур и оттенков. В данной статье подробно описываются преимущества, разновидности и сфера применения материала.
Технология изготовления и состав керамогранита
Основой для создания керамогранитных плит служит так называемый шликер – мягкая, кашицеобразная фарфоровая масса.
В состав сырья входят:
- каолин – белая глина, сообщающая материалу огнеупорность и хорошую связующую способность;
- иллитовые глины – необходимы для придания сырью большей пластичности, впоследствии переходящей в гомогенность и прочность на изгиб.
- кварц (кварцевый песок) – обладает высокой прочностью и превосходной твердостью;
- полевой шпат – отличается твердостью и высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ;
Из шликера по определенной технологии получают пресс-порошок, представляющий собой абсолютно однородную субстанцию. Далее производство керамогранита осуществляется в несколько этапов:
- введение в смесь минеральных красителей (при изготовлении цветных плиток);
- формование плиток из порошка с последующей прессовкой и сушкой под давлением до 500 кг/см2 для удаления воздуха и лишней влаги;
- нанесение рисунка, глазурование (при необходимости);
- обжиг плиток в печах при температуре 1200-1300 градусов.
- шлифовка или полировка плитки (при необходимости).
Данная технология позволяет получить керамогранит с особенной структурой – абсолютно плотной и гладкой, монолитной, в которой практически полностью отсутствуют трещины, поры и инородные включения.
Твердость и степень прочности керамогранита
Одним из важнейших преимуществ керамогранита стала его исключительная твердость и повышенная прочность. Твердость материала по шкале Мооса, используемой для определения характеристик минералов, оценивается в 7 – 8 пунктов. Данный показатель лишь немногим меньше, чем у корунда и алмаза.
Облицованные керамогранитом поверхности надолго сохраняют первозданно безупречный вид, поскольку на нем не образуется сколов, царапин и пробоин. Материал крайне устойчив к ударным и постоянным нагрузкам, а потому становится оптимальным решением для напольного покрытия в помещениях с высокой проходимостью – как людей, так и специальной техники.
Степень прочности керамического гранита оценивают по двум параметрам – толщина плитки и ее структура. Минимально допустимая толщина керамогранита – 8 – 8,5 мм – такую плитку чаще всего используют для отделки стен в помещениях.
Толщина 12 – 20 мм признана оптимальной для облицовки полов, в помещениях с повышенной проходимостью. Утолщенный керамогранит (до 30 мм) способен выдержать большой вес и серьезные ударные нагрузки, что позволяет использовать его для создания напольного покрытия в общественных местах.
Чтобы окончательно убедиться в прочности плит керамогранита, желательно изучить их обратную сторону. Качественные элементы отличаются совсем небольшими углублениями квадратной формы и максимальной однородностью поверхности, без какой-либо рыхлости и пустот – лишь в этом случае возможна абсолютная надежность материала при укладке.
Устойчивость керамогранита к истиранию
Износоустойчивость – еще одно существенное свойство керамогранита. Чтобы оценить степень истираемости плитки, проводят специальные испытания с воздействием на поверхность материала специальным абразивным роликом из корунда. После определенного количества циклов плитка просвечивается специальной лампой на наличие потертостей, и материалу присваивается определенный класс.
Градация устойчивости керамогранита к истиранию осуществляется по шкале PEI и выглядит следующим образом:
PEI I (присваивается при отсутствии следов истирания после 150 оборотов ролика) – такой материал используется в помещениях с минимальной проходимостью и оптимальными показателями температуры и влажности, чаще всего для столовых и ванных в домах и квартирах.
PEI II (после 600 оборотов ролика) – подойдет для облицовки полов и стен в ванной, на кухне, лоджии или балконе.
PEI III (1500 циклов истирания) – используется для холлов, прихожих и веранд частных коттеджей, а также для облицовки полов в небольших офисах.
PEI IV (свыше 1500 циклов истирания) – наиболее распространенный и универсальный материал. Способен выдерживать достаточно высокую нагрузку, благодаря чему подойдет для отделки офисов, коттеджей, гостиниц и лестничных пролетов в многоквартирных домах.
PEI V (более 12 000 циклов истирания) – керамогранит с максимальной износостойкостью. Используется для отделки лестниц и залов в общественных заведениях, торговых центрах и даже на железнодорожных вокзалах и в аэропортах.
Анализ износостойкости керамогранита проводится исключительно на глазурованных плитках. На материале с матовой поверхностью подобные испытания не проводятся.
Коэффициент трения (скользкость) керамического гранита
От степени возможного скольжения по поверхности плитки напрямую зависит комфорт и безопасность ее эксплуатации. Так, полированный керамогранит далеко не всегда годится для облицовки лестниц и помещений с повышенной проходимостью, так как риск падения и получения травмы в данном случае многократно возрастает. Для оценки скользкости плитки могут использоваться несколько шкал:
#1. Метод BCRA. Оценка гладкости поверхности, разработанная в Великобритании. Представляет собой шкалу от 0 до 1 и единицей измерения µ. Если число µ меньше 0,19 – поверхность материала очень скользкая, если более 0,75 – то плитка максимально безопасна. Среднее, нормальное значение µ для матовых плиток составляет от 0,4 и выше.
#2. Норма DIN 51130 (Германия). По ней оценивается скользкость напольного покрытия для общественных и промышленных заведений. Для первых допустим показатель R от 9 до 10, для вторых – 11-13.
#3. Норма DIN 51097. Оценка безопасности керамогранита при хождении по нему без обуви. По данной норме плитка класса А допустима лишь в сухих помещениях, класса В – в ванных и душевых помещениях, а наиболее безопасный керамогранит класса С может применяться и для облицовки бассейнов, включая борта и подводные лестницы.
Водопоглощение керамогранита
Благодаря практически однородной структуре керамогранита и отсутствию внутренних пустот материал обладает крайне низким коэффициентом водопоглощения, показатель которого варьируется от 0,01 до 0,05%. Для облицовочных материалов это значение можно считать наименьшим – так, коэффициент водопоглощения обычной керамической плитки составляет 1%, гранита – 0,46%, а мрамора – 0,11%.
Такие характеристики керамогранита обеспечивают ему великолепную влагостойкость и морозоустойчивость. Материал подойдет для облицовки помещений с повышенной влажностью, включая душевые и ванные комнаты – можно не опасаться, что плитки отвалятся даже при активной эксплуатации. На улице при низкой температуре керамогранит также отличается надежностью и не трескается – качественный материал с легкостью переживает до 50 циклов оттаивания и замораживания.
Воздействие химически активных веществ на керамогранит
Высокая плотность и гомогенная структура позволяют керамограниту проявлять высокую инертность к щелочам, кислотам и прочим химическим соединениям. Однако при взаимодействии с некоторыми видами затирок для швов есть риск, что смесь слишком прочно сцепится с поверхностью плитки – а потому специалисты предпочитают счищать и отмывать остатки затирки с поверхности керамогранита практически сразу.
Устойчивость керамческого гранита к изменению внешнего вида
Сохранение чистоты и стойкости цвета также входит в перечень существенных характеристик керамогранита. Он обладает абсолютной термостойкостью и не выгорает под ярким солнцем. Для оценки устойчивости декоративных свойств материала к агрессивному воздействию проводятся испытания в соответствии с определенными стандартами (EN 122, DIN 51094), по результатам которых ему присваивается определенный класс устойчивости:
- АА – отсутствие каких-либо изменений внешнего вида.
- А – минимальные изменения поверхности.
- В – заметное изменение первоначальных декоративных свойств материала.
- С – хорошо заметное ухудшение первоначального вида.
- D – минимальная устойчивость к внешнему воздействию, изменение эстетических характеристик поверхности.
Качественный керамогранит, как правило, имеет класс АА или А. Однако это не всегда справедливо для плиток с цветной глазурью, краски которой со временем все же могут немного поблекнуть.
Способность противостоять загрязнениям
Благодаря своей однородности керамогранит способен противостоять даже довольно сильным загрязнениям – даже неполированная матовая плитка моется достаточно легко с помощью абразивных и порошкообразных средств – исключение составляет полированный и сатинированный керамогранит. Благодаря этому на поверхности материала скапливается меньше грязи, и условий для размножения вредных микроорганизмов не создается. Кроме того, такая плитка обладает антистатическими свойствами и не притягивает пыль.
Геометрия плитки
Геометрия – характеристика керамогранита, играющая ключевую роль с точки зрения качества укладки материала. Основывается на минимальном различии в размерах плиток из одной партии после обжига. У каждой фабрики производителя своя система калибров, присваиваемая после точного измерения плитки по всем поверхностям, но в целом она варьируется от 0,1 до 0,7%.
Так, к примеру, при заявленном размере материала 300х300 м в одной упаковке может быть плитка с размерами 300,5-299,5 – это будет нулевой калибр, поскольку разница со стандартом минимальна. Длина и ширина в пределах 300,5-301,5 будет соответствовать первому калибру, 301,5-302,5 – второму. Благодаря ректификации (дополнительной обработке ребер и граней) шаг калибра можно уменьшить до 0,5 мм. При облицовке возможно использование только плитки с соседним калибром, в противном случае разница будет слишком заметна, и качественной укладки не получится.
Разнообразие керамогранита
Сегодня в продаже можно встретить различные виды керамогранита, далее мы рассмотрим наиболее популярные варианты.
Технический
Наименее дорогой и наиболее простой в производстве. Отличается высокой прочностью и неброским внешним видом, часто имеет текстуру поверхности «соль с перцем». Широко применяется для облицовки полов в производственных цехах.
Матовый
Керамогранит с неполированной поверхностью, не подвергающийся обработке после обжига. Отличается практичностью и высокой прочностью к истиранию.
Полированный
Получается в результате снятия верхнего слоя плитки с последующей шлифовкой и полировкой, после которой керамогранит приобретает зеркальный блеск. Из-за высокой скользкости в основном используется для облицовки стен в торговых центрах, бассейнах или офисах.
Лаппатированный
Другое его название – притертый. Получается в результате шлифовки поверхности специальными абразивами до полуполированного состояния. После этого поверхность керамогранита получается комбинированной, с блестящими и матовыми участками. Такая плитка более прочная и менее скользкая, чем полированная, благодаря чему применяется достаточно широко.
Сатинированный
Плитка, на которую перед обжигом наносят слой минеральных солей. Это обеспечивает плитке мягкий естественный блеск при практически полном отсутствии скольжения.
Глазурованный
Керамогранит с покрытием или рисунком, нанесенным цветной глазурью перед обжигом. Такая плитка обладает высокой декоративностью и применяется для дизайнерской отделки интерьеров в квартирах, коттеджах, кафе и ресторанах.
Структурный
Рельефная плитка, поверхность которой может имитировать любую структуру – природный камень, натуральное дерево, бамбук, мозаику. Выглядит очень привлекательно и часто используется в современных интерьерах.
Еще одна новинка в сфере дизайна – рустичный керамогранит, отличающийся легкой состаренностью и нарочитой, естественно грубоватой структурой. Выбор такой плитки сегодня впечатляюще широк – итальянские, испанские, российские и китайские производители предлагают как недорогие и универсальные, так и эксклюзивные коллекции керамогранита.
Области применения керамогранита
Сфера применения керамогранита достаточно широка. Сегодня выделяют три основных направления использования облицовочного материала:
Отделка общественных зданий
Керамогранит применяется для отделки и облицовки полов и стен крупных офисов и бизнес-центров, торгово-развлекательных комплексов, гостиниц и вокзалов, ресторанов и столовых, а также для обновления фасадов с целью эстетического совершенствования архитектурного облика кварталов или улиц.
Бассейны и спорткомплексы
Благодаря надежности, стойкости и безопасности керамогранита его часто используют для облицовки бассейнов, раздевалок и душевых.
Вентилируемые фасады
Для навесных фасадов со встроенной вентиляцией керамогранит является оптимальным решением благодаря высокой прочности и долговечности.
Домашние интерьеры
Керамогранит из различных дизайнерских коллекций позволяет создать по-настоящему уникальное и практичное оформление холла, ванной, столовой, кухни или веранды.
Современный керамогранит радует прочностью, неприхотливостью и замечательным эстетическим разнообразием. Правильно подобранная по всем параметрам и уложенная с соблюдением технологии плитка способная радовать богатством оттенков и невероятной прочностью не одно десятилетие.
Источник
Водопоглощение (EN 99) и морозоустойчивость (EN 202)
Керамический гранит, как было сказано ранее, обладает наименьшим водопоглощением (от 0,01 до 0,05%) среди всех керамических материалов (только родственная ему стеклянная мозаика в принципе не впитывает влагу). Для сравнения: минимальное значение для керамической плитки составляет 1%, для гранита – 0,46%, для мрамора – 0,11%. Плитку из искусственного камня можно укладывать где угодно: на улице, в доме, во влажных помещениях и даже использовать для устройства душевого поддона без опасения, что она отвалится после дождя или душа соответственно.
Но это совсем не означает, что ею стоит облицовывать чашу бассейна или крышу коттеджа. Почему? – спросите вы. Потому что пока производители не делают коллекций бассейнового керамогранита белого или голубого цвета. Он получился бы слишком дорогим (дешевле купить мозаичную смесь), а плитка типа “соль-перец” или под натуральный камень с прожилками будет выглядеть сквозь толщу воды грязной. Точно так же gres porcellanato не способен заменить черепицу на покатой кровле, но для облицовки плоской веранды или площадки на крыше подойдет. Разумеется, необходимо предусмотреть расширительные швы через каждые 2-3 м, систему стока воды (с уклоном минимум 2°), качественную гидроизоляцию и тщательную затирку. Низкое водопоглощение отражается и на морозостойкости. Поскольку влага не проникает внутрь материала, при понижении температуры до отрицательных значений кристаллы образовавшегося льда не разрывают плитку.
Любой керамический гранит морозоустойчив (по результатам стандартных испытаний) и способен выдержать более 50 циклов замораживания и оттаивания.
Прочность на изгиб (EN 100)
По этому показателю керамогранит в 3 раза прочнее натурального камня, в 2 раза – настенной и в 1,5 раза – напольной керамической плитки. Согласно данным, приводимым в каталогах производителей, значение колеблется в пределах от 35 до 63 N/мм2и в среднем составляет 50 N/мм2, что значительно превосходит минимально допустимый уровень, установленный для напольной плитки, – 27 N/мм2.
Состояние поверхности, цвет и фактура незначительно влияют на прочность на изгиб. Если нагрузка на материал ожидается большой, то берут более толстую плитку (10-12 мм) меньшего размера, чтобы плечо изгиба было минимальным. Высокие прочностные показатели керамогранита не должны стать поводом для укладки плитки на предварительно не подготовленные площади. Требуется тщательно выровненное (под краями плитки не должно быть пустот) и достаточно жесткое основание, а клеящий состав необходимо укладывать равномерно, без скоплений. Иначе, надавив на плитку, вы обломите ее край. Такое иногда случается на лестницах, где облицовывают изначально неровные ступени.
К сожалению, керамическую плитку, и в том числе керамогранит, не испытывают на ударную прочность. Это связано с тем, что имеются в виду довольно твердые и хрупкие облицовочные материалы, которые требуют бережного обращения при транспортировке и укладке. Распространены истории о том, что керамогранит выдержит падение чугунной ванны и не пострадает. Это отнюдь не так. Несмотря на большую прочность, чем у керамической плитки, которая превратится от подобного столкновения в крошку, искусственный камень повредится. В быту редко встречаются настолько весомые предметы, поэтому не стоит беспокоиться о сохранности покрытия, если оно правильно уложено.
Стойкость к истиранию
Наверное, самое важное свойство облицовочного материала для пола, и специалисты всегда обращают на это внимание. В случае глазурованной плитки, будь то простая керамика или керамогранит, действует европейская норма EN 154.
Принцип испытаний по этому стандарту состоит в истирании глазури роликом из высокоабразивного материала – корунда. Если после 150 оборотов на поверхности в свете специальной лампы не обнаружено никаких следов, плитке присваивают класс PEI I, после 600 оборотов – PEI II, 1500 оборотов – PEI III. Значения PEI IV заслуживает материал, который не повредили более 1500 циклов. И, наконец, наивысшую оценку – PEI V – дают плитке, выдержавшей более 12000 оборотов ролика. Как видите, разница между IV и V классами велика. Некоторые производители указывают более точно число оборотов, на которое рассчитана плитка четвертого класса (3000, 6000 или 9000), но это скорее исключение из правила. Для потребителей в норме прописаны сферы применения глазурованной плитки в зависимости от группы износостойкости:
Группа 1 (PEI I) – в помещениях, где предполагается небольшое движение, да и то в тапочках (например, в ванных комнатах, спальнях).
Группа 2 (PEI II) – то же самое, но чуть лучше. Плитку по-прежнему нельзя укладывать на кухнях и в прихожих, на лестницах и балконах.
Группа 3 (PEI III) – это покрытие пригодно для всей квартиры, коттеджа, небольших офисов, за исключением зон с большим движением, которые встречаются только в вестибюлях гостиниц, на лестницах в многоквартирных домах и т. п.
Группа 4 (PEI IV) – рекомендуется к использованию в помещениях с интенсивностью движения от средней до высокой. Это практически любые полы в жилых домах, гостиницах, офисах, в том числе лестницы и холлы, террасы и балконы.
Группа 5 (PEI V) – ISO 10545 – плитку этого класса можно применять где угодно, в местах с любой интенсивностью движения, даже у турникетов на железнодорожных станциях. Материал, относящийся к пятой группе, намного более износостоек по сравнению с PEI IV. Многие продавцы, рекламируя свой товар – неглазурованный керамогранит, причисляют его к PEI V. Это полуправда. На плитке без глазури подобные испытания не проводятся, но по сфере применения он полностью соответствует высшему разряду.
Износостойкость
Износостойкость керамогранита оценивается по трем критериям: твердости (EN 101), стойкости к поверхностному износу (EN 154) и сопротивлению глубокому износу (EN 102).
Основная интрига в том, что не весь керамогранит обладает высочайшей износостойкостью, как это декларируют производители и продавцы. Здесь фактически не существует единого критерия, кроме “твердости поверхности” (показатель, как ни странно, твердость не обозначает). Есть классы износостойкости поверхности PEI по EN 154, которые указываются только для глазурованной плитки, и показатели глубокого износа по EN 102 для неглазурованного керамогранита. Это вносит сумятицу в головы покупателей (да и продавцов), полагающих, будто любой gres porcellanato принадлежит к высшему классу PEI V (в крайнем случае, PEI IV), что не соответствует действительности. Разъясним по порядку. Показатель поверхностной твердости выражает стойкость к образованию царапин и порезов. Для теста не имеет значения, есть или нет глазурь. Согласно норме EN 101, по шкале MOHS материалу назначается класс твердости от 1 до 10 (1 – тальк… 5 – апатит, 6 – полевой шпат, 7 – кварц, 8 – топаз, 9 – корунд, 10 – алмаз) после царапания тем или иным минералом. Облицовочная плитка должна соответствовать классу 5 и выше.
Важно понимать, что для напольного покрытия основным абразивом является песок, в состав которого входит кварц. Следовательно, лучше, если напольная плитка будет обладать твердостью более 7 по MOHS. Матовый “камень” имеет твердость 8-9, глазурованный – 5-7, полированный – 5-6. Словом, заявление, что никакой керамогранит не боится царапин, абсолютно неправомочно. Например, если вовремя не вытереть грязь в прихожей коттеджа, где полы облицованы этим видом плитки, могут остаться следы. Заполировать их впоследствии будет невозможно.
Отметим, что в квартирах, где песок, уличная “соль”, как правило, остаются на ковриках в подъезде или на лестничной площадке, полированный керамогранит не повреждается. Стойкость к абразивному воздействию определяет способность эмали противостоять многоцикловому абразивному износу без образования видимых дефектов.
Глазурованному керамограниту, как правило, присваивают класс от PEI III до PEI V. Чаще можно встретить плитку четвертого класса, которая вполне приемлема для укладки в местах с высокой интенсивностью движения. Но не забывайте, что разрыв между плиткой классов PEI IV и PEI V существен. В каталогах неглазурованного керамогранита приводится значение устойчивости к глубокому абразивному износу, которое выражается в объеме материала, вытертого из плитки в процессе испытания. Показатель может колебаться для разных коллекций от 110 до 140 мм3, что намного ниже максимально допустимого стандартом EN 102 предела для напольной плитки (250 мм3). Чем ниже значение этого параметра, тем лучше.
Общие рекомендации специалистов по эксплуатации керамогранита сводятся к следующему: Матовый гомогенный керамогранит можно укладывать где угодно, учитывая его высочайшую износостойкость и неприхотливость. При выборе глазурованного вида искусственного камня следует обратить внимание на класс PEI. Если он ниже IV, плитку не следует укладывать в помещениях с высокой проходимостью (типа прихожей, лестницы). Если PEI равен IV или V, то в условиях частного интерьера (да и большинства общественных) не стоит беспокоиться о долговечности материала, хотя не советуем класть его в гараже или техническом помещении, где все равно вряд ли кто-нибудь оценит прекрасные внешние данные. Здесь проще взять менее изысканную гомогенную плитку типа “соль-перец”. Имеет смысл сразу определиться с тем, может ли на место, облицованное полированным керамогранитом, попасть песок, который может его повредить (где-нибудь лет через пять). Средств для восстановления на рынке не существует! А в остальном уверенно используйте этот вид покрытия для любых поверхностей, где они не будут подвержены воздействию песка – естественного абразива.
Стойкость цвета и чистота
Керамический гранит не блекнет под солнечными лучами, ему не страшны многие химические кислоты и щелочи. Это доказывают испытания, которые проводятся по нормам DIN 51094 и EN 106 (или 122) соответственно. Согласно норме EN 122, после испытаний плитке присваивается класс устойчивости к агрессивным средам, исходя из характера повреждений: Класс AA: не имеет никаких изменений внешнего вида.
Класс A: незначительные изменения внешнего вида.
Класс B: средние изменения внешнего вида.
Класс C: частичная потеря первоначального вида.
Класс D: полная потеря первоначального вида.
В зависимости от типа, керамический гранит может относиться к классам А или АА. Так что смело применяйте его на улице, на кухне, в гараже или кладовке. На него не окажут влияния большинство бытовых средств. Просто реклама какая-то. Одного вы не прочитаете в буклетах: всегда найдется такой краситель, который сможет испортить покрытие, каким бы стойким оно ни было. Многие специалисты попросили нас довести до вашего сведения, что нельзя оставлять остатки затирки швов на долгое время на поверхности керамогранита. Через неделю ее очистить очень трудно, даже применяя специальные средства, прилагаемые фабрикой. И чем более фактурна поверхность, тем ситуация хуже. Лучше заставить рабочих сразу после укладки керамогранита отмыть покрытие. Не экспериментируйте с фломастерами для определения качества материала, как это советуют многие издания. Помимо того, что вы испортите плитку, ничего не произойдет. Один продавец рассказал нам трогательную историю о том, как покупатель, найдя некие дефекты на поверхности керамогранита с впрессованными кусочками мрамора, обвел проблемные места обычным спиртовым фломастером, после чего плитку не смогли отмыть, и ее пришлось выбросить. Не повторяйте плачевного опыта!
Шероховатость
Свойство, которое часто недооценивается при выборе напольных покрытий. На эту тему есть легенда. В квартире сделали ремонт. Хозяйка прогуливается по только что отмытому коридору с собачкой, потом разворачивается и уходит, крича: “Все! Продаем!” Ее спрашивают: “В чем дело?” “Да у моей Муси лапы разъезжаются на этом полу”, – следует ответ. Полированный керамогранит считается самым скользким. Его не рекомендуется укладывать в зонах, где на поверхность может попасть вода, например на крыльце или в душевом поддоне. Иначе возрастает вероятность поскользнуться. Для напольной плитки проводятся специальные испытания, по которым определяется класс сопротивляемости скольжению в обуви (стандарт DIN 51130), а для частного жилья – босиком (стандарт DIN 51097). Согласно первой норме, керамограниту, как правило, присваивают разряды от низшего – R9 до высшего – R12, но чаще R10-11, что гарантирует применение материала во всех жилых помещениях. Для отделки зон вне помещений (ступени крыльца, площадка перед входом, пандус при въезде и т. д.) почти все производители выпускают еще один вид керамического гранита – противоскользящую плитку 12-13-го разряда с выраженной рельефной поверхностью, которая предотвращает скольжение даже при неблагоприятной погоде. Согласно “босому” стандарту, для сухих помещений подойдет плитка группы А. Но чтобы не поскользнуться на бортике бассейна или в душевой, советуем приобрести керамогранит класса B, а лучше С.
Калибры
После обжига керамогранитная плитка может различаться по размерам. Поэтому ее калибруют, то есть раскладывают по размерным группам, разброс внутри которых составляет не более 1 мм. У каждой конкретной фабрики существует своя система калибров, которая отличается от других. Например, нулевой калибр – 299,5-300,5 мм – практически соответствует заявленному размеру 300 × 300 мм, первый – 300,5-301,5 – уже отличается от него, второй – 301,5-302,5 – разнится еще больше. Как правило, соседние калибры можно комбинировать, разница между элементами будет почти незаметна. Ректификация снижает допуски, то есть повышает точность калибра. Дельта уменьшается с 1 до 0,5 мм. Это упрощает укладку плитки разных форматов. Также легче комбинировать матовый и полированный керамогранит одной серии с минимальными швами, что просто невозможно для неректифицированных элементов. Обработка кромки стоит дополнительные € 3 за 1 м2 материала.
Источник