Какими свойствами обладает фосфатный цемент

Долгое время в качестве базисной прокладки используют фосфат-цемент. Порошок может из воздуха поглощать СО2, при замешивании и затвердевании возможно образование нерастворимых солей кальция, что ведет к повышению пористости материала. ЦФЦ-прокладки не закупоривают дентинные трубочки, сохраняют вероятность микроподтекания дентинной жидкости, снижают эффективность реставрации. Данный эффект усиливается конденсированием ЦФЦ, что требуется по инструкции применения. Возникает краевая проницаемость пломбы, которая может привести к воспалению пульпы или рецидиву кариеса.

ЦФЦ–ты имеют кислую рН = 2,4. Жидкость ЦФЦ содержит ортофосфорную кислоту, что определяет рН, вызывает деминерализацию дентина.

Восстановление среды идет медленно:

15 мин. – рН – 4,3;

1 час – рН – 6,0;

48 часов – рН – 6,8

ЦФЦ могут вызывать реакцию пульпы в виде постпломбировочных болей и гиперестезии.

Состав. Состоят из отдельно хранимых порошка и жидкости. Порошок состоит из 75-90% оксида цинка с добавлением оксида магния (10%), двуоксида кремния, оксида кальция, оксида алюминия и небольшого количества пигмента (красителя). Жидкость представляет собой водный раствор ортофосфорной кислоты (от 25 до 64%), частично нейтрализованный гидратами оксидов алюминия (2-3%), цинка (1-9% ) и магния. Ряд цементов имеют модифицированный состав, они могут содержать фторид натрия, гидрооксид кальция, оксид меди, ионы серебра и др.

Свойства. После замешивания цинк-фосфатный цемент имеет высокую кислотность рН 1-2, после затвердевания в течение одного часа – рН не выше 4. Через 24 часа – рН 6,7. Прочность при сжатии цинк-фосфатного цемента при соблюдении инструкции приготовления составляет 80-170 мПа, прочность при растягивании – 5-14 мПа. Цинк-фосфатные цементы относительно неплохо растворяются в воде – от 0,04 до 3,3%. Растворимость цементов, содержащих фториды, находится в пределах 0,7-1,0%. При затвердевании данные цементы дают довольно большую усадку – около 0,5%.

Положительные свойства:

– легкость применения;

– достаточная плотность;

– низкая теплопроводность;

– рентгеноконтрастность;

– непроницаемость для кислот и мономеров, выделяющихся при затвердевании постоянной пломбы.

Отрицательные свойства:

– плохая адгезия;

– растворимость в жидкости полости рта;

– значительные изменения в объеме при отвердевании;

– невысокая прочность;

– наличие свободной ортофосфорной кислоты в первые минуты после замещивания;

– отсутствие бактериостатического и бактерицидного эффектов, неэстетичность вследствие контраста с твердыми тканями зуба.

Способ применения. Стеклянная пластинка, на которой производится замешивание, должна быть чистая и тщательно высушенная. Для перемеивания следует пользоваться никелированным или хромированным шпателем. Для приготовления фосфат-цементного теста на пластинку насыпают определенное количество порошка и с помощью стеклянной палочки или пипетки добавляют необходимый объем жидкости. Оптимальное соотношение порошка и жидкости в среднем составляет около 4-6 капель на 1 г порошка.

При этом требуется точная дозировка компонентов и соблюдение времени перемешивания в соответствии с инструкцией, поскольку нарушение рекомендованных параметров резко уменьшает прочность и ухудшает другие свойства материала. Оптимальная температура для замешивания — 18-20 градусов Цельсия. При работе в холодном помещении (температура ниже 16 градусов Цельсия) пластинку рекомендуется подогреть, а при комнатной температуре выше 25 градусов Цельсия — охладить. Высыпанное на пластинку требуемое количество порошка делят на 4 части, одну из четвертей делят пополам, одну из получившихся восьмых частей тоже делят пополам. Затем шпателем тщательно смешивают четвертую часть порошка с жидкостью; после получения гомогенной массы, к ней добавляют четвертые, восьмую и шестнадцатые доли порошка.

Замешивание производят быстро, не дольше 1,5 минут. Первую порцию рекомендуют замешивать в течение 30 сек, четвертые части — по 15 сек, все остальные порции — по 10 сек на каждую. Нельзя добавлять жидкость к густой смеси, так как это нарушает процесс кристаллизации цемента и резко уменьшает его прочность. Консистенция замешанного теста цемента считается нормальной, если при отрыве шпателя оно за ним не тянется, а обрывается, образуя зубцы не более 1 мм. Начало отвердевания цемента — не ранее 2 мин, а окончание — через 7-9 мин после замешивания. Для получения более короткого времени затвердевания следует использовать подогретую пластинку для замешивания, и наоборот, для получения более длительного времени затвердевания следует использовать охлажденную пластинку.

Изолирующая прокладка не должна выходить за пределы эмали, так как в противном случае происходит ее рассасывание.

Отверждение. Отверждение цинк-фосфатных цементов идет по схеме:

окись цинка + фосфорная кислота => аморфный фосфат цинка.

Образовавшийся фосфат цинка связывает вместе непрореагировавший оксид цинка и другие компоненты цемента. Структура затвердевшего цемента содержит частицы непрореагировавшего оксида цинка, окруженные фосфатной матрицей.

Представителями цинк-фосфатных цементов являются следующие материалы:

Агатос (фирма Chema),

Висфат (фирма Медполимер),

Диоксивисфат (фирма Медполимер),

Унифас-2 (фирма Медполимер),

УНИЦЕМ (фирма ВладМиВа),

Фосфат (фирма Медполимер),

Фосцем (фирма ВладМиВа),

Фосфат-цемент,

Фосфат-цемент с серебром,

Фосцин (фирма Радуга–Р),

Фосцин бактерицидный (фирма ВладМиВа),

Эритрос (фирма Chema),

Adhesor (фирма Spofa Dental),

Adhesor Fine (фирма Spofa Dental),

Argil (Чехия),

De Trey Zinc (фирма Dentsply),

Phosphatzement Bayer (фирма Bayer),

Phosphacap (фирма Ivoclar),

Poscal (фирма Voco),

Septoscell (фирма Septodont),

Tenet (фирма Ivoclar),

Zn Phosphate (фирма PSP).

Описание материалов

Висфат (фирма Медполимер).

Висфат является цинк-фосфатным цементом, который дополнительно содержит окись висмута. Используется в качестве изолирующей прокладки, а также для пломбирования зубов, фиксации коронок, фасеток, вкладок, штифтовых зубов и мостовидных протезов. Висфат обладает высокими для данного класса цементов показателями механической прочности и химической устойчивости.

Форма выпуска. Комплект включает 50 г порошка и 30 г жидкости (№21 светло-желтый, № 22 золотисто-желтый, № 23 темно-желтый).

Диоксивисфат (фирма Медполимер)

Состоит и отдельно хранимых порошка и жидкости. Порошок представляет собой смесь порошка висфата и диоксидина. Жидкость — это ортофосфорная кислота, частично нейтрализованная гироксидом алюминия и оксидом цинка. Диоксивисфат характеризуется высокой механической прочностью, малой растворимостью.

Предназначен для прокладок под различные материалы, для пломбирования, для фиксации вкладок, штифтовых зубов и мостовидных протезов.

Выпускается в комплекте, в который входят порошок светло-желтого цвета, стеклянная палочка или капельница.

Унифас-2 (фирма Медполимер)

Цинк-фосфатный цемент.

Применяется:

– для прокладок под другие пломбировочные материалы;

– для пломбирования зубов, подлежащих закрытию коронками;

– для фиксации ортопедических конструкций.

Цемент Унифас-2 — унифицированный цинк-фосфатный цемент, обладает достаточной адгезией, высокими показателями физико-механической прочности и химической стойкости. Цемент Унифас-2 состоит из порошка и жидкости.

Форма выпуска. Выпускается одним из двух цветов: № 21 — бледно-желтый, № 23 — желтый.

УНИЦЕМ (фирма ВладМиВа)

Универсальный усовершенствованный цинк-фосфатный цемент, обладающий высокими показателями механической прочности и химической устойчивости. Цемент УНИЦЕМ выпускается белый, светло-желтый, золотисто-желтый и бактерицидный, со-держаший оптимальное количество серебра.

Состав. Порошок: окись цинка, модифицирующие добавки. Жидкость — ортофосфорная кислота сниженной активности.

Показания к применению:

– в качестве изолирующей прокладки при пломбировании зубов;

– для пломбирования зубов;

– для фиксации вкладок, штифтовых зубов, металлических, пластмассовых, фарфоровых, металлокерамических коронок, мостовидных протезов.

Способ применения. Перед применением материал необходимо выдержать при температуре 18-23 градусов Цельсия не менее 2 часов. Жидкость дозируется капельницей, пипеткой или с помощью стеклянной палочки. Порошок — дозировочной ложкой-мерником. Для смешивания используют чистую стеклянную пластинку и хромированный шпатель. Определенное количество порошка и жидкости помещают на стеклянную пластинку. Смешивание порошка и жидкости следует проводить постепенно. Вначале с жидкостью смешивают половину отмеренного порошка, затем небольшими порциями добавляют оставшуюся часть до получения однородной массы.

Для пломбирования зубов нормальная консистенция цементного теста достигается при смешивании 4 дозировочных мерников порошка (1 г) с 5-6 каплями жидкости. Цементное тесто имеет густую однородную консистенцию, сохраняет пластичность на стекле 1-1,5 мин, а в полости зуба затвердевает в течение 6 мин.

Форма выпуска. Порошок 50 г или 90 г. Жидкость 30 г или 50 г, мерник.

Фосцем (фирма ВладМиВа).

Показания. Цинк-фосфатный цемент Фосцем применяется:

– в качестве изолирующей прокладки при пломбировании зубов;

– для пломбирования молочных зубов;

– для пломбирования зубов, подлежащих закрытию коронками;

– для фиксации вкладок, штифтовых зубов, металлических, пластмассовых, фарфоровых, металлокерамических коронок и мостовидных протезов.

Состав. Порошок: окись цинка, модифицирующие добавки. Жидкость: ортофосфорная кислота и модифицирующие добавки.

Способ применения. Замешивание порошка и жидкости проводят постепенно. Общее время замешивания не более 10 сек. Для пломбирования зубов нормальная консистенция цементного теста достигается при смешивании 4 дозировочных мерников порошка с 5-6 каплями жидкости. Цементное тесто имеет густую однородную консистенцию, сохраняет пластичность на стекле 1 -1,5 мин, а в полости зуба затвердевает в течение 6 мин.

Форма выпуска. Банка с порошком 100 г, флакон с жидкостью 60 г, мерник.

Фосцин (фирма Радуга—Р)

Фосцин является цинк-фосфатным цементом. Используется в качестве изолирующей прокладки, а также для пломбирования зубов.

Форма выпуска. Комплект включает 50 г порошка и 30 г жидкости (№ 21 светло-желтый, № 22 золотисто-желтый, № 23 темно-желтый).

Фосцин бактерицидный (фирма ВладМиВа)

Цемент Фосцин бактерицидный применяют в качестве изолирующих прокладок при пломбировании зубов другими пломбировочными материалами, а также в детской стоматологии для лечения молочных зубов. Фосцин бактерицидный является цинк-фосфатным цементом, обладающим высокими показателями механической прочности и химической устойчивости. Цемент Фосцин бактерицидный содержит оптимальное количество серебра, что препятствует росту бактерий и возникновению вторичного кариеса.

Состав. Порошок: окись цинка, модифицирующие добавки, серебро.

Жидкость: ортофосфорная кислота, модифицирующие добавки.

Способ применения. Замешивание порошка и жидкости сле-Дует проводить постепенно. Общее время замешивания не более 60 сек. Цементное тесто сохраняет пластичность на стекле 2— 2,5 мин, а в полости зуба затвердевает в течение 4 — 5 мин.

Форма выпуска. Комплект включает 50 г порошка и 30 г жидкости.

Adhesor (фирма Spofa Dental).

Цинк-фосфатный цемент.

Состав: порошок — окись цинка, магния, алюминия, бора; жидкость “Normal” — водный раствор фосфорной кислоты и фосфата алюминия; жидкость “Rapid” — водный раствор фосфорной кислоты и фосфата алюминия и фосфата цинка.

Характеристика. Двухкомпонентный цинк-фосфатный цемент в форме порошка и жидкости. Продолжительность периода затвердевания цемента определяется составом жидкого компонента типа “Normal” и “Rapid”.

Показания.

– прокладочный материал для амальгамовых и композитных пломб;

– материал для временных пломб;

– фиксирование коронок и мостов.

Приготовление. Смешивание производят на стеклянной пластинке при помощи шпателя из нержавеющей стали при температуре 23±1 градус Цельсия. Для продления периода обработки рекомендуется смешивать цемент при температуре 20 градусов Цельсия. Рекомендуется также производить постепенное внесение порошка в жидкость. Соотношение при смешивании для приготовления прокладок и пломб — 2 мерки порошка и 3 капли жидкости. Время смешивания 2-2,5 мин. Период работы (от начала смешивания до начала затвердевания) — 4-4,5 мин.

Период затвердевания (от начала смешивания до затвердевания) — 6-7 мин. Окончательное оформление изготовленной прокладки или пломбы можно произвести непосредственно после их затвердевания. Соотношение при смешивании для фиксирования постоянных протезов — 2 мерки порошка и 5 капель жидкости. Время смешивания 60-90 сек. Период обработки (от начала смешивания до начала затвердевания) — 3-4 мин. Период затвердевания (от начала смешивания до затвердевания) — 6-8 мин.

Примечание: при применении цемента в непосредственной близости от пульпы, необходимо покрыть дентин тонким слоем гидроокиси кальция. Состав жидкости и порошка на воздухе изменяется, поэтому изготовитель рекомендует тщательно закрывать обе бутылочки. Жидкость содержит компонент, который оказывает раздражающее воздействие на кожу и слизистые.

Форма выпуска.

Adhesor “Normal” (80 г порошка + 55 г жидкости “N”), мерка порошка.

Adhesor “Rapid” (80 г порошка + 55 г жидкости “R”), мерка для порошка.

Adhesor порошок (80 г порошка), мерка для порошка.

Adhesor жидкость 55 г “N”.

Adhesor жидкость 55 г “R”.

Световые оттенки: № 1 — белый; № 2 — желтый; № 3 — серо-голубой; № 4 — коричневый.

Poscal (фирма Voco).

Сверхтонкий фосфатный цемент, хорошо смешивается, пластичен. Poscal является стандартным цементом для прокладок и для постоянной фиксации коронок, мостов, вкладок и т.д.

Форма выпуска: комбиупаковка 90 г порошка и 50 мл жидкости, а также дополнительная упаковка 90 г порошка и дополнительная упаковка 50 мл жидкости.

Septoscell (фирма Septodont)

Идеальный цемент на оксифосфате цинка для изолирующей прокладки на дно полости, а также для всех типов высокоточной фиксации. Он обладает такими свойствами, как высокая степень адгезии, стабильность объема, стойкость сжатия, слабая степень кислотности и растворимости. Цементный порошок выпускается одного оттенка: светло-желтого № 3. Его можно смешивать только с жидкостью Septoscell, использование какой-либо другой жидкости, вне зависимости от ее происхождения, категорически запрещается.

Способ применения. Необходимо использовать гладкую толстую стеклянную пластинку. Для приготовления прокладки 1 ложку дозатора цементного порошка перемешать, растирая с тремя каплями жидкости. Насыпать цементный порошок в жидкость и перемешивать его следует небольшими порциями, используя при этом шпатель из нержавеющей стали. Смесь должна быть приготовлена за 1,5 мин. Затвердевание в полости рта займет 5-6 мин.

Примечание. Затвердевание произойдет быстрее, если доля порошка будет увеличена относительно жидкости, сокращено время самого перемешивания или будет иметь место высокая температура окружающей среды. И, наоборот, снижение доли порошка относительно жидкости, продление времени перемешивания или невысокая температура окружающей среды увеличивают время затвердевания. Для того, чтобы температура окружающей среды влияла не так сильно на время затвердевания, можно слегка подогреть стеклянную пластинку или, наоборот, немного ее охладить.

Особо важные рекомендации:

– нельзя засыпать во флакон порошок, оставшийся на стеклянной пластинке после приготовления смеси;

– в связи с тем, что жидкость является гигроскопичной, флакон следует герметически закрывать после каждого использования;

– перед тем как взять из флакона очередную порцию цементного порошка, его необходимо несколько раз встряхнуть.

Форма выпуска: упаковка, которая содержит 1 флакон порошка 90 г, флакон жидкости 42 мл, ложечку-дозатор, блок-подставку для приготовления смеси.

ИЦ

Предпочтительно использование иономерных цементов (ИЦ), так как они обладают следующими свойствами:

– химическая адгезия к дентину;

– низкая краевая проницаемость;

– повышенная прочность по сравнению с цинк-фосфатными цементами;

– у иономерных цементов жидкость – слабая полиакриловая кислота, не обладающая выраженным деминерализующим действием на дентин;

– устойчивость к растворению;

– хорошая биосовместимость – коэффициент теплового расширения примерно равен коэффициенту теплового расширения дентина, низкая токсичность;

– низкая полимеризационная усадка;

– матрица (полиакриловая кислота) родственна матрице композита, поэтому соединение изолирующей подкладки из ИЦ с композитом химическое.

Источник

Главная → Статьи

Фосфатные цементы

Главный химический процесс, инициирующий твердение фосфатных цементных систем, это кислотно-основное взаимодействие жидкой протонированной среды с твердыми веществами основной природы. Любая реакция кислотно-основного взаимодействия в гетерогенных дисперсных системах типа твердое—жидкое есть основа для синтеза вяжущих веществ и материалов.

Главная закономерность заключается в том, что условия проявления вяжущих свойств в фосфатных вяжущих системах (цементах) изменяются с изменением химических особенностей порошковой части в качестве основания. Снижение ионного потенциала катиона в оксиде или работы выхода электрона обусловливает повышение его основных свойств. В соответствии с этим происходит увеличение химической активности оксида по отношению к кислоте и переход от фосфатных систем, отвердевающих только в условиях, стимулирующих химическое взаимодействие компонентов (нагрев, механохимическая активация и т. д.), к системам, твердеющим при нормальных условиях, и далее к объектам, проявляющим вяжущие свойства только при снижении интенсивности взаимодействия порошка и затворителя.

Условия проявления вяжущих свойств фосфатными системами с более сложной по составу порошковой частью подчиняются тем же закономерностям.

Таким образом, необходимым условием проявления вяжущих свойств в фосфатных цементных системах является соразмерность интенсивности основного химического процесса с процессами структурообразования.

В случае соблюдения этого условия в качестве исходного твердого компонента фосфатных цементов могут использоваться минеральные продукты сложного химико-минералогического состава как природного, так и техногенного происхождения. Например, сочетания слюд, серпентинита, глинистых минералов, талька, воллостанита и других минералов и пород с фосфорнокислыми растворами образуют фосфатные вяжущие системы с ценными свойствами.

В качестве основного средства повышения активности химического взаимодействия используется нагрев. В некоторых случаях, например в системе СГ2О3 + Н3РО4, аналогичный результат может достигаться с помощью методов механохимиче-ской активности поверхности порошка.

Избыточная активность взаимодействия компонентов связана главным образом с концентрированным тепловыделением в системе, в результате чего процесс приобретает автокаталитический характер и ведет к деструктивным явлениям: масса разогревается и рассыпается.

Существует ряд приемов преодоления чрезмерной активности взаимодействия компонентов.

1. Охлаждение исходных компонентов и интенсивный теплоотвод от смесительного реактора. Эти приемы относятся к чрезвычайным мерам и позволяют работать с высокореакционными системами, содержащими такие катионы, как Pb + 2, Zn + 2, Mg+2.

2. Пассивирование исходной твердой составляющей. Распространена термическая пассивация, заключающаяся в том, что материал, из которого производится исходный порошок, подвергается термообработке при высоких температурах. При этом происходит уплотнение материала и снижение его реакционной активности. Этот прием особенно эффективен для систем, порошковая часть которых содержит оксиды редкоземельных элементов, кадмия, цинка, магния:

На рис. 6.2 показана динамика тепловыделения двух маг-нийфосфатных систем MgO — H3PO4, у которых исходный порошок оксида магния был получен в разных термических условиях. В первом случае порошок имел плотность 1,0 г/см3, во втором—2,8 г/см3. Видно, что в первом случае тепловыделение при взаимодействии оксида с кислотой (60%-ной) концентрировано, во втором —более рассредоточено (в данном случае этого достаточно, чтобы превратить саморассыпающуюся массу в нормально твердеющую).

Рис. 6.2. Динамика тепловыделения при твердении магнийфосфатного цемента
1 — MgO получен при 1200 С; 2— то же, при 2400 °С

Другие средства пассивации исходной твердой составляющей связаны с физическим или химическим разбавлением высокореакционного компонента: последний дополняется материалом, инертным при данных условиях. В случае физического разбавления производится механическое смешивание основного и инертного компонентов. При химическом разбавлении активный компонент предварительно связывается с инертным, например с образованием стекла. Фосфатное связывание таких высокоактивных оксидов, как СоО, PbO, ZnO и др., решается с помощью смешивания или химического соединения с такими инертными материалами, как SiC>2, B2O3. При этом эффективность химического разбавления существенно выше.

Распространенным способом пассивирования твердой составляющей является экранирование ее частиц поверхностно-активными веществами или «опудривание» инертными порошками, например тонкомолотым кремнеземом.

3. Модифицирование затворителя. Эта группа приемов основана на корректировании функционального состава жидкой составляющей. Самым распространенным способом является предварительная нейтрализация кислоты (катионное модифицирование) вплоть до перехода от кислотного затворителя на солевой. Этот прием широко используется при производстве зубных цементов. Так, затворитель к цинкфосфатному или силикатному цементу представляет собой ортофосфорную кислоту, предварительно нейтрализованную оксидами алюминия, магния, цинка.

Особым средством модифицирования является изменение анионного состава затворителя. В случаях чрезвычайно активных порошков, например содержащих щелочноземельные оксиды, единственным средством снизить интенсивность взаимодействия и получить цементную систему является переход от ортогрупп в ортофосфорной кислоте к пирогруппам или другим видам полимерных фосфатных анионов (анионное модифицирование).

Практические характеристики фосфатных цементов находятся в широких пределах. Рассмотрим важнейшие из них.

Прочность на сжатие. В нормальных условиях твердения цементов (при комнатной температуре и атмосферном давлении) через 1 сут составляет до 150 МПа. Такую же предельно достигнутую прочность за 1 сут твердения показывают материалы с использованием в качестве порошковой части молотого спека следующего состава: SiC>2—29+47%, AI2O3—20+25%, Na2U — 5+10%, К2О — 3+5%, СаО — остальное. Жидкость затворения представляет собой частично нейтрализованную ортофос-форную кислоту. В качестве нейтрализующих реагентов применяются ZnO, Al(OH)3, MgO.

Весьма быстротвердеющим является магнийаммонийфосфатный цемент, представляющий собой смесь фосфатов аммония и оксида магния. При затворении водой этот цемент через 1 ч показывает прочность до 14 МПа. Основой твердения цемента является синтез двойного магнийаммонийфосфата NH4MgP04 • 6Н2О и фосфата магния Mg3(P04)2 * 4H2O.

Прочность до 50 МПа через 4 ч твердения набирает вол-ластонитофосфатный цемент, представляющий собой сочетание молотого волластонита Са • S1O2 и частично нейтрализованной кислоты. К 28 сут твердения прочность порядка 250 МПа достигается системами, порошковая часть которых представлена ферритами цинка, меди и некоторых других металлов, а затво-рителем является ортофосфорная кислота, предварительно нейтрализованная оксидами железа.
Такой же уровень прочности при сжатии (до 250 МПа) показывают некоторые системы и при высоких (порядка 1200 °С) температурах. Это относится к материалам на основе плавленого магнезита, электрокорунда и фосфатно-солевых затворителей.

Прочность на изгиб. Наиболее высока у зубных цементов. Так, цинкофосфатный зубной цемент — сочетание порошка модифицированного оксида цинка и частично нейтрализованной ортофосфорной кислоты — показывает через 24 ч твердения прочность до 10 МПа.

Сцепление цементных систем с другими материалами. Относится к важнейшим практическим характеристикам фосфатных цементов.

Высокотемпературные и теплофизические свойства. Поведение фосфатных цементных систем при повышенных и высоких температурах обусловливается, с одной стороны, изменением прочности при нагреве, с другой — термическими характеристиками самих материалов.

При нагреве во всех водосодержащих вяжущих системах происходит удаление физической и конституционной воды. У гидратационных систем этот процесс однозначно вызывает деструктивные явления, которые ведут к существенной (до 90%) потере прочности, приобретенной в результате твердения. В случаях с фосфатными цементами термическая дегидратация, как правило, сочетается с процессами поликонденсации и полимеризации основных структурообразующих соединений, что благоприятно сказывается на развитии прочности. В результате при повышении температуры до дегидратации в фосфатных цементных системах падение прочности либо вообще не наблюдается, либо оно существенно меньше, чем у гидратационных систем.

Свойства соединений, образующихся в результате твердения фосфатных цементов, во многих случаях позволяют отнести эти соединения к материалам с высокой термической устойчивостью. В табл. 6.4 приведены термические характеристики некоторых материалов, полученных на основе отвердевания фосфатных цементов.

Фосфатные цементные системы могут применяться при высоких и сверхвысоких температурах. Так, цирконийфосфатный цемент, представляющий собой сочетание порошка двуокиси циркония с растворами фосфатов алюминия, пригоден к службе до 2000 °С, а магнийфосфатный, где используется чистый оксид магния и раствор фосфатов циркония —до 1700 °С.

Поскольку в качестве порошковой составляющей фосфатных цементов могут использоваться такие принципиально различные по теплофизическим характеристикам материалы, как металлы, с одной стороны, и асбест или тальк, с другой, то на их основе получаются фосфатные цементы как теплопроводя-щие, так и теплоизолирующие.

Электрофизические свойства. Известны материалы с диапазоном электрического сопротивления р от 1012 до Ю-5 Ом • м. Примером электроизоляционных систем могут являться слю-дофосфатные материалы — результат взаимодействия слюдяных минералов (флогопита и мусковита) с алюмохромфосфатными растворами. Сочетание порошков нитрида титана (TiN) и металлического хрома с ортофосфорной кислотой дает прекрасный токопроводящий цемент.

Магнитной проницаемостью /и до 60 Гс/Э обладают монолитные материалы, полученные при затворении порошков минералов ферритов кислотными фосфатными растворами.

Читать далее:
Кислотостойкие материалы
Зубные цементы
Применение связующих в производстве огнеупорных и жаростойких бетонов и масс
Применение связующих в электродно-флюсовом производстве
Применение связующих в литейном производстве
Защитно-декоративные покрытия на основе неорганических связующих
Связующие для укрепления грунтов
Связующие для безобжигового окускования руд и рудных концентратов
Золи кремнезема
Сухие щелочные силикатные связки (порошки)

Источник