Какие свойства придают нити объемные

Текстильные волокна – это гибкие, прочные тела, длина которых ограничена, но в несколько раз превышает их поперечные размеры. Они являются исходным материалом для изготовления пряжи, нитей, тканей, трикотажных полотен, нетканых и дублированных материалов, искусственной кожи и меха. При изготовлении современного ассортимента текстильных изделий широко используются натуральные и химические виды волокон, отличающиеся друг от друга химическим составом, строением и свойствами.

К натуральным волокнам относят волокна природного, т. е. растительного, животного и минерального происхождения.

К химическим волокнам – волокна, изготовленные в заводских условиях. Химические волокна подразделяются на искусственные и синтетические. Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений, а синтетические волокна – из низкомолекулярных веществ в результате реакции полимеризации или поликонденсации, в основном из продуктов переработки нефти и каменного угля.

Ассортимент и свойства натуральных волокон и нитей

Природные высокомолекулярные соединения образуются в процессе развития и роста волокон. Основным веществом всех растительных волокон является целлюлоза, животных волокон – белок, у шерсти – кератин, у шелка – фиброин.

Хлопок представляет собой тонкие, короткие, мягкие пушистые волокна, которые покрывают семена однолетнего растения хлопчатника. Для хлопка характерны относительно высокая прочность, теплостойкость (130–140 °C), средняя гигроскопичность (18–20 %) и малая доля упругой деформации, вследствие чего изделия из хлопка сильно сминаются. Хлопок отличается высокой устойчивостью к действию щелочей и незначительной к истиранию. Последние открытия в генной инженерии позволили вырастить цветной хлопок.

Лен – лубяное волокно длиной 20–30 мм и более. Элементарные волокна соединены между собой пектиновыми веществами в пучки по 10–50 шт. Гигроскопичность составляет от 12 до 30 %. Льняное волокно плохо окрашивается из-за значительного содержания жировосковых веществ. По устойчивости к свету, высоким температурам и микробным разрушениям, а также по теплопроводности превосходит хлопок. Льняное волокно используют для изготовления технических (брезент, парусина, приводные ремни и др.), бытовых (бельевое полотно, костюмные и платьевые ткани) и тарных тканей.

Шерсть представляет собой волосяной покров овец, коз, верблюдов и других животных. Шерстяные волокна бывают четырех типов: пух, переходной волос, ость и мертвый волос. Пух гагачий, гусиный, утиный, козий и кроличий – это очень тонкое, извитое, мягкое и прочное волокно, без сердцевинного слоя. Переходный волос – это более толстое и грубое волокно, чем пух. Ость – это волокно более жесткое, чем переходный волос. Мертвый волос – это очень толстое и грубое не извитое волокно. Волокно могер (ангора) получают от ангорских коз. От кашмирских коз получают волокно кашмир, отличающееся мягкостью, нежностью на ощупь и преимущественно белым цветом. Особенностями шерсти являются ее способность к свойлачиванию и высокая теплозащитность. Благодаря этим свойствам из шерсти вырабатывают ткани и трикотажные изделия зимнего ассортимента, а также сукна, драпы, фетр, войлочные и валяные изделия.

Шелк – это тонкие длинные (500–1500 м) нити, вырабатываемые шелкопрядом с помощью шелкоотделительных желез и наматываемые им на кокон. Самым высококачественным сортом шелка считается крученый шелк из длинных нитей, добываемых из середины кокона. Натуральный шелк широко используется при выработке швейных ниток, плательных тканей и штучных изделий (головных платков, косынок и шарфов). Особенно чувствителен шелк к действию ультрафиолетовых лучей, поэтому срок службы изделий из натурального шелка при солнечном освещении резко уменьшается.

Ассортимент и свойства искусственных волокон и нитей

Вискозное волокно – самое натуральное из всех химических волокон, получаемое из природной целлюлозы. Волокно обладает хорошей гигроскопичностью (35–40 %), светостойкостью и мягкостью. Недостатками являются большая потеря прочности в мокром состоянии, легкая сминаемость, недостаточная устойчивость к трению и значительная усадка при увлажнении. Эти недостатки устранены в модифицированных вискозных волокнах (полинозное, сиблон, мтилан). Сиблон по сравнению с обычным вискозным волокном имеет меньшие показатели усадки и сминаемости, но повышенные показатели прочности в мокром состоянии и устойчивости к щелочам. Мтилан обладает антимикробными свойствами и используется в медицине в качестве нитей для временного скрепления хирургических швов. Вискозные волокна применяются при производстве одежных тканей, бельевого и верхнего трикотажа как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами и нитями.

Ацетатные и триацетатные волокна придают тканям высокую упругостью, мягкость, хорошую драпируемость, малую сминаемость, способность пропускать ультрафиолетовые лучи. Гигроскопичность небольшая, поэтому эти ткани электризуются. Благодаря высокой упругости ткани хорошо сохраняют форму отделки (гофре и плиссе). Высокая термоустойчивость позволяет гладить ткани из ацетатных и триацетатных волокон при температуре 150–160 °C.

Ассортимент и свойства синтетических волокон и нитей

Синтетические волокна вырабатывают из полимерных материалов. Общими достоинствами синтетических волокон являются высокая прочность, устойчивость к истиранию и действию микроорганизмов, несминаемость. Основной недостаток – низкая гигроскопичность и электризуемость.

Полиамидные волокна (капрон, анид, энант, нейлон) отличаются высокой прочностью при растяжении, стойкостью к истиранию и многократному изгибу, обладают высокой химической стойкостью, морозоустойчивостью, устойчивостью к действию микроорганизмов. Основными их недостатками являются низкая гигроскопичность, термостойкость и светостойкость, высокая электризуемость. В результате быстрого “старения” они желтеют, становятся ломкими и жесткими. Полиамидные волокна и нити широко используются при выработке бытовых и технических изделий.

Полиэфирные волокна (лавсан) разрушаются при действии кислот и щелочей, гигроскопичность составляет 0,4 %, поэтому применяется при выработке тканей, трикотажных и нетканых полотен бытового назначения в смеси с шерстью, хлопком, льном и вискозным волокном, что придает изделиям повышенную стойкость к истиранию, упругость, формоустойчивость, термостойкость, малую усадку, низкую теплопроводность. Недостатки волокна: повышенная жесткость, способность к образованию пиллинга на поверхности изделий, низкая гигроскопичность и сильная электризуемость. Лавсан также используется в медицине для изготовления хирургических нитей и кровеносных сосудов.

Полиакрилонитрильные волокна (нитрон, дралон, долан, орлон) по внешнему виду напоминают шерсть. Изделия обладают высокой формоустойчивостью и несминаемостью, устойчивостью к воздействиям моли и микроорганизмов, стойкостью к ядерным излучениям. По стойкости к истиранию нитрон уступает полиамидным и полиэфирным волокнам. Применяется в производстве верхнего трикотажа, тканей, а также искусственного меха, ковровых изделий, одеял и тканей.

Поливинилспиртовые волокна (винол, ралон) обладают высокой прочностью и устойчивостью к истиранию и изгибу, действию света, микроорганизмов, пота, различных реагентов (кислот, щелочей, окислителей, нефтепродуктов). Винол отличается повышенной гигроскопичностью и используется при выработке тканей для белья и верхней одежды. Штапельные (короткие) волокна применяют в чистом виде или в смеси с хлопком, шерстью, льном или химическими волокнами для получения тканей, трикотажа, фетра, войлока, парусины, брезентов, фильтровальных материалов.

Полиуретановые волокна (спандекс, лайкра) обладают высокой эластичностью: могут многократно растягиваться и увеличиваться по длине в 5–8 раз. Имеют высокую упругость, прочность, несминаемость, устойчивость к истиранию (в 20 раз больше, чем у резиновой нити), действию окружающей среды и химическим реагентам. Но характеризуются низкой гигроскопичностью и термостойкостью (при температуре более 150 °C желтеют и становятся жесткими). С использованием этих волокон вырабатывают эластичные ткани и трикотажные полотна для верхней одежды и предметов женского туалета, спортивной одежды, а также чулочно-носочные изделия.

Поливинилхлоридные волокна (хлорин) устойчивы к износу и действию химических реагентов, но плохо поглощают влагу, недостаточно устойчивы к свету и высоким температурам: при температуре 90–100 °C волокна усаживаются и размягчаются. Используются в производстве фильтровальных тканей, рыболовных сетей, трикотажного лечебного белья.

Полиолефиновые волокна дешевле и легче других синтетических волокон. Обладают высокими показателями прочности, устойчивости к химическим реагентам, микроорганизмам, износу и многократным изгибам. Среди недостатков: низкая гигроскопичность (0,02 %), значительная электризуемость, неустойчивость к высоким температурам: при температуре 50–60 °C начинается значительная усадка. В основном используются для изготовления технических материалов и ковровых изделий, плащевых тканей и т. д.

Неорганические нити и волокна

Стеклянные волокна получают из силикатного стекла методом плавления и вытягивания. Обладают негорючестью, стойкостью к коррозии, щелочам и кислотам, высокой прочностью, атмосферо- и звукоизоляционными свойствами. Используют для производства фильтров, огнестойкой внутренней обшивки самолетов и судов, театральных занавесей.

Металлические волокна получают из алюминия, меди, никеля, золота, серебра, платины, латуни, бронзы путем волочения, резки, строгания и литья. Вырабатывают алюнит, люрекс и мишуру. В смеси с другими волокнами и нитями применяют для выработки и отделки одежных, мебельно-декоративных тканей и текстильной галантерее.

Ассортимент и свойства пряжи и нитей

Текстильные нити, получаемые из натуральных и химических волокон, представляют собой гибкие, прочные тела с малыми поперечными размерами и большой длиной. Они могут состоять из коротких волокон (пряжа), одной нити (мононити) и нескольких элементарных нитей (комплексная нить). Материалы, получаемые из пряжи, являются более теплозащитными, рыхлыми и пушистыми за счет кончиков волокон. Мононити и комплексные нити используют для получения гладких материалов.

Основным показателем строения нитей и пряжи является тонина, которая имеет российское обозначение (метрический номер – N) и международное (текс). Тонина в тексах определяется путем деления массы нити на ее длину. Между метрическим номером и тексом существует обратная зависимость: чем меньше обозначение в тексах, тем больше метрический номер.

Классифицируют текстильные нити и пряжу по следующим признакам:

• однородности сырьевого состава: однородные (из одного вида волокон) и неоднородные (из смеси различных волокон);
• виду основного волокна: хлопковые, льняные, шерстяные, шелковые и из химических волокон;
• способу производства: прядомые, т. е. получаемые в процессе прядения (пряжа), и непрядомые (мононити и комплексные нити);
• виду отделки: суровые, отбеленные, гладкокрашеные (из волокон одного цвета), меланжевые (из смеси разных по цвету или сырьевому составу волокон), мулине (из нитей разного цвета);
• типу структуры: простые, фасонные (с местными эффектами за счет изменения структуры пряжи и нити на отдельных участках), трощеные, текстурированные, армированные.

Пряжу получают в процессе прядения, которое состоит из разрыхления, очистки, смешивания волокон и формирования волокнистой ленты, ее утонения и скручивания в пряжу. Хлопковую пряжу вырабатывают гребенным (тонкую и ровную), кардным (более толстую, пушистую и менее ровную) и аппаратным (наиболее рыхлую и толстую) способами. Льняную пряжу получают мокрым (перед прядением волокна замачивают) и сухим способами прядения. Шерстяную пряжу различают гребенную или камвольную (гладкую, ровную, прочную, тонкую) и аппаратную (рыхлую, более пушистую и менее ровную).

Мононити различного химического состава, толщины и виду поперечного сечения применяют для выработки тонких тканей и трикотажных изделий.

Комплексные нити вырабатывают трощеными (из нескольких сложенных вместе, но нескрученных нитей), армированными (из сердечника, который оплетают слоем другого волокна или обвивают нитью) и текстурированными (придание элементарным синтетическим нитям изгибов разной величины и характера, которые стабилизируются путем нагревания). В процессе текстурирования происходит увеличение объемности, растяжимости, пушистости, а следовательно, и гигиенических свойств материалов из текстурированных нитей. Изменение свойств комплексных нитей возможно путем применения слабой, средней и сильной крутки. Увеличение степени крутки повышает жесткость, упругость, растяжимость и шероховатость поверхности текстильных материалов.

    ВИСКОЗНЫЕ ОБЪЕМНЫЕ НИТИ [c.276]

    ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ НИТИ — см. Высоко-объемные нити. [c.295]

    В целях повышения конкурентоспособности производители химических волокон проводят большие исследования по повышению качества искусственных и синтетических волокон, расширению их ассортимента, расцветок при окрашивании в массе, по обеспечению лучшего грифа. Среди искусственных появилось новое полинозное и высокомодульное волокно, обладающее ценными свойствами, а из синтетических волокон большой популярностью пользуются эластичные и объемные нити. [c.220]

    Освоено также производство эластичных и объемных нитей на основе капронового шелка и лавсана, что в значительной степени обогащает ассортимент изделий, выпускаемых трикотажной промышленностью. Большие качественные и количественные изменения имеются в производстве кордных волокон и тканей (табл. 16). Прочность вискозных кордных волокон повысилась с 28 р. км в 1958 г. до 30-32 р. км (в ряде случаев до 34-36 р. км) в 1965 г. Производство кордных тканей увеличилось в общем за семилетие в 2,4 раза. При этом выпуск синтетических кордных нитей возрос в 10 раз. В результате потребление хлопчатобумажного корда в шинной промышленности сократилось с 51% в 1958 г. до 15% в 1965 г. от общего потребления кордных тканей. [c.37]

    Все более широкие масштабы применения (особенно для производства трикотажных изделий) находят объемные нити и пряжа из синтетических волокон. [c.21]

    В текстильных цехах некоторых производств синтетической текстильной нити (капрон, лавсан, анид) выполняются следующие операции крутка с вытяжкой, окончательная крутка и перемотка. При выработке эластичных и объемных нитей применяют машины для трощения, ложной крутки и фиксации крутки, а также перемоточные машины. При выпуске кордной ткани из синтетических волокон в текстильных цехах используются крутильно-вытяжные и однопроцессные крутильные машины, а также ткацкие станки. [c.161]

    Известны способы получения объемной ацетатной нити в момент формования. Например, нить формуют из двух фильер, причем количество раствора, подаваемого к одной фильере, значительно превышает количество раствора, подаваемого к другой фильере, а формуемые нити соединяются вместе. Вследствие разной скорости формования или различной величины фильерной вытяжки основной (стержневой) и дополнительной (извитой) нитей получается объемная нить, которая подвергается кручению 29. [c.113]

    При получении объемной нити методом ложной крутки в зависимости от способа нагрева и конструкции машины нить нагревают при 170—200° С. [c.156]

    Объемная нить — см. текстурированная нить. [c.83]

    Получаемые бикомпонентные волокна при последующем набухании или нагревании образуют извитые и объемные нити с неисчезающей извитостью. Это объясняется различным изменением длины (усадкой) двух составных частей каждого волокна в процессе ослабления межмолекулярных связей (например, при набухании или нагревании). Данный способ создания объемных нитей, несмотря на конструктивную сложность фильер и прядильных элементов, нашел широкое применение, так как обеспечивает по- [c.370]

    Благодаря своей термопластичности капрон и анид особенно пригодны для получения текстурированных или объемных нитей и пряжи. [c.413]

    С увеличением жесткости макромолекул волокнообразующего полимера, а также температуры и продолжительности предварительного теплового воздействия роль предыстории возрастает и в ряде случаев расфиксация, т. е. разрушение ранее созданной структуры, занимает по времени всю первую стадию процесса и даже часть второй, основной стадии фиксации. Расфиксация особенно характерна для текстурированных и объемных нитей, подвергавшихся ранее тепловым обработкам, а также для пересушенных гидрофильных нитей. [c.121]

    Объемность нитей. Очевидно, что при одной и той же линейной плотности сплошные мононити имеют меньшие диаметр и объем, чем более рыхлые нити — пряжа, текстурированные нити и др. [c.413]

    Коэффициент плотности намотки К является величиной, обратной коэффициенту объемности нити в бобине, и вычисляется по формуле [c.415]

    На однопроцессных машинах для производства объемных нитей наиболее часто применяют роторные, фрикционные и аэродинамические механизмы ложного кручения. [c.425]

    Получение волокон из сополиэфиров. При использовании второго способа получения извитых и объемных нитей волокна из полиэтилентерефталата и сополиэфиров формуют раздельно. В качестве исходного волокнообразующего полимера для получения высокоусадочного волокна применяют обычно сополиэфир, содержащий 5—10% изофталевой или 10% адипиновой кислоты. [c.166]

    Получение объемных нитей 459 [c.459]

    Получение объемных нитей [c.459]

    Производство объемных нитей интенсивно развивается. Внедрение новых технологических процессов и высокопроизводительного специализированного оборудования позволит в ближайшее время еще больше расширить ассортимент и масштабы производства, а также области при.менения этого нового вида продукции. [c.460]

    Эффект объемности у вискозных нитей достигается на различных технологических стадиях во время коагуляции при механическом текстурировании свежесформованной или высушенной нити. Объемность нити во время коагуляции достигается за счет извитости нити. Один из способов достижения извитости заключается в получении элементарных нитей с несимметричным поперечным срезом [18]. Одна сторона среза, как это показано на рис. 8.6, пре имущественно состоит из оболочки, другая — из ядра. Оболочка и ядро обладают различной способностью к усадке после пластификационной вытяжки, что приводит к изгибу нити и образованию на ней извитка. Нити с несимметричным поперечным срезом получаются при формовании вискоз с высоким индексом зрелости в осадительную ванну с низким содержанием Н2 04 и повышенным содержанием Ма2504 и 2п504. Коагулирующая способность ванны должна задаваться такой низкой, чтобы при обтекании ею [c.276]

    Первые известные предложения по применению удаляемых волокон при получении текстильных изделий были сделаны в 1883 г.,. когда Хауке запатентовал процесс получения пряжи из смеси шерсти и хлопка и изделий из нее. После карбонизации хлопка (гидролиза в присутствии серной кислоты) образуются пушистые объемные нити, которые не могут быть получены обычными методами прядения и ткачества. В последующем появился процесс получения гипюра путем ВЫП1ИВКИ на удаляемой фоновой ткани из натурального шелка. [c.3]

    Машина ложной крутки для ацетатной текстильной нити FT-12 на 216 рабочих мест (фирма Сатекса ) Машина для ацетатной текстильной объемной нити, ФТФ, Ф1 З-Д на 216 рабочих мест (фирма Роаие ) [c.274]

    Машина для получения объемной нити модернизированная, с трощением, на 160 рабочих мест ФЭ-125-И Куфтомотальная машина ДМ-3 [c.275]

    Ацетатное волокно термопластично, поэтому из него можно вырабатывать нить типа эластик. В последнее время появились сообщения о выпуске объемной ацетатной нити ложной крутки Дальнейщая работа в этом направлении представляет большой интерес, так как получение объемной нити — одна из наиболее целесообразных областей использования ацетатного волокна. [c.156]

    Акон — текстурированная комбинированная нить, получаемая обкрут-кой текстурированной диацетатной нити (вырабатываемой методом кручения—термофиксации— раскручивания) капроновой нитью или моноволокном. Название из начальных букв слов ацетатно-капроновая объемная нить (СССР), [20, стр. 381]. [c.11]

    При одинаковом развесе ткани двойное кулирное полотно из обычной нейлоновой нити имеет толщину 0,25 мм, а такое же полотно, изготовленное из фасонной нити таслен, —0,35 мм, т. е. за счет объемности нити таслен толщина ткани увеличивается на 40%. [c.454]

    Конечно, для случаев с заметной расфиксацией необходимо отсчитывать время фиксации только с момента начала собственно фиксации. Например, для объемных нитей типа мэрон три продолжительности [c.122]

    Среди объемных нитей в настоящее время наибольшее применение нашли так называемые нити эластик и хеланка. Объемность этим нитям придается методами действительного или ложного кручения. [c.459]

    Для получения объемной нити хеланки пригодны химические волокна, обладающие термопластичностью, поэтому она производится в основном из полиамидных и полиэфирных волокон. Процесс изготовления хеланки заключается в раскручивании термофиксированной крученой нити. Сущность этого процесса состоит в том, что напряжения в волокне, возникшие в результате первой крутки, снимаются термической обработкой и возникают вновь при раскручивании нити. Благодаря [c.459]

    Помимо описанных способов получения объемных нитей, обладающих спиралевидной извитостью (типа эластик и хеланка), в настоящее время вырабатываются объемные нити с неравномерной зигзагообразной извитостью — типа бан-лон. Такая извитость достигается путем гофрирования нити между двумя быстро вращающимися валиками, с помощью которых нить плотно набивается в термическую камеру, где происходит термическая фиксация извитости волокна. [c.460]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) — [

c.552

]

Физико-химические основы технологии химических волокон (1972) — [

c.405

]

Технология производства химических волокон (1965) — [

c.459

]