Какие пакеты подходят для вакуумной упаковки продуктов
В настоящее время вакуумные упаковщики используются не только на производстве продуктов питания, но и в обычных домашних хозяйствах. Они незаменимы для тех людей, кто много готовит и делает запасы. Преимуществ у данного прибора много, однако для него требуются расходные материалы – пакеты или пленки.
Что это такое?
Упаковочные пакеты относятся к группе материалов, что используются для обеспечения сохранности продуктов или товаров. Они должны соответствовать гигиеническим и экологическим нормам, быть прочными, удобными и функциональными. Как правило, они предназначаются для пищевых продуктов, но, по сути, являются универсальными. Надежный пакет изготавливается из нескольких защитных, водоотталкивающих и связующих слоев. Обычно их 5, но может быть и меньше в зависимости от свойств содержимого и условий запаивания. Пакеты делают из полиэтилена, полиацетата, а также других материалов с хорошими эксплуатационными свойствами и приемлемой стоимостью.
Помимо соответствия используемому устройству, необходимо обратить внимание на компанию-производителя. Продукция должна быть одобрена рядом стран (Евросоюз, США, Южная Корея, Япония) и сертифицирована – это доказательство безопасности и отсутствия вредных веществ (в том числе и бисфенола А). Запаиваемая продукция не должна портиться от высокой температуры, если необходимо, можно использовать двух- или трехслойные пакеты (например, из лавсана).
Еще одно требование – соответствие размеру, форме и консистенции продуктов. В нестандартных случаях можно использовать контейнеры или другие альтернативные варианты.
Плюсы и минусы
На сегодняшний день преимущества пакетов для вакууматоров по сравнению с обычными упаковочными или фасовочными очевидны всем. Среди них можно выделить ряд характеристик.
- Герметичность. Отсутствие возможности попадания кислорода, микрокапель воды и других факторов, которые могут ускорить порчу продуктов, увеличивает их срок годности.
- Сохранение свойств. Упаковка служит барьером по отношению к окружающей среде, поэтому содержимое защищено от преждевременной потери товарного вида (заветривания срезов, засыхания и другого).
- Улучшение вкусовых качеств пищевых продуктов. Некоторые блюда из мяса или рыбы быстрее маринуются в вакууме, а фрукты лучше дозревают и сохраняют витамины.
- Компактность. Пакеты сами по себе занимают мало места и экономят пространство как в обычных холодильниках и шкафчиках, так и на торговых площадках.
- Возможность просмотра содержимого. Прозрачная упаковка позволяет рассмотреть содержимое, убедиться в его сохранности и привлекательности.
- Простота использования. Для этого не нужны специальные навыки, достаточно изучить инструкцию от производителя.
- Доступность. Расходные материалы часто продаются вместе с вакуумными упаковщиками, а также их можно приобрести или заказать отдельно. Большой выбор разновидностей и цен дает возможно выбрать оптимальный вариант.
Вместе с этим стоит понимать, что пленочная упаковка все же не выдерживает удары или другое сильное механическое воздействие. Содержимое может сминаться не только во время хранения, но и в процессе вакуумирования. Частично от этого может уберечь использование разных техник упаковывания.
Где используют?
Вакуумную упаковку широко применяют на пищевых комбинатах, в супермаркетах, ресторанах и кафе, поскольку именно в этих организациях необходимо особенно тщательно заботиться о сохранности продуктов. Вакууматор будет полезным и дома, особенно если там любят готовить и использовать время максимально эффективно. В соответствии с назначением, объемом и типом продукции следует подбирать и устройство – профессиональное или бытовое.
В зависимости от разновидности вакуумного упаковщика используются определенные расходные материалы. Для бескамерного устройства подходят двусторонние изделия. Внутренняя сторона в таком случае будет рифленой, с выдавленными ячейками, которые увеличивают прочность и гарантируют удаление всего воздуха по образующимся между выпуклостями каналам. Обычно они продаются в комплекте с устройством.
Для камерного вакууматора подойдут разные пакеты – в том числе и гладкие, которые к тому же бывают дешевле. Вместо них можно использовать контейнеры или подложки, затягивающиеся пленкой. Таким образом можно упаковывать жидкости и продукты со сложной структурой.
Вакуумная упаковка может производиться не автоматически, а механически – с помощью простого прибора, который представляет собой ручной насос. Для него нужны специальные пакеты с клапаном, который служит для откачки воздуха и закрывается заглушкой. Основным преимуществом здесь являются низкие затраты.
Если необходимость в упаковке разнообразных продуктов возникает часто, следует задуматься о более продуктивном способе.
Виды
В качестве расходного материала для вакууматоров можно рассмотреть:
- типовые пакеты, которые продаются упаковками;
- пленку – по сути, это рукав определенной ширины, свернутый в рулон.
Считается, что применение стандартных пакетов более расточительно, поскольку они не всегда используются полностью, и остается место. Чтобы минимизировать потери, нужно внимательно отнестись к подбору. Пленка практична тем, что ее можно отмерить под нужный объем, сэкономив средства на покупку. Рукав легко превращается в пакет – для этого всего лишь необходимо запаять один из свободных краев.
Пакеты могут различаться по плотности – подобная информация указывается на этикетке. На эту цифру необходимо обращать внимание, когда точно известно назначение упаковки. К примеру, 60 мкм подходит для филе, если же речь идет о мясе с костями, то лучше взять 100 или 120 мкм. При упаковке предметов с острыми или выступающими частями можно использовать уплотнитель.
В зависимости от целей и объемов продуктов подбирается размер пленки или пакетов (при этом нужно учесть небольшой запас). Практика показывает, что наиболее популярными являются емкости со средними параметрами, но, чтобы работать с вакуумной упаковкой наиболее эффективно, лучше сформировать комплект на разные случаи. Ширина пакета при этом не должна превышать длину нагревательного элемента запаивателя. Для бытовых моделей она обычно не превышает 30 см, для промышленных – до 60 см.
Как можно использовать?
Варианты использования пакетов и прочих упаковочных материалов обычно указываются производителем.
- Заморозка. Упакованные таким образом продукты занимают мало места в морозильнике и не испытывают сильного воздействия при сохранении своих свойств.
- Хранение. Без воздействия кислорода, влажности, бактерий, насекомых и прочих условий среды любые продукты хранятся дольше. Это касается не только скоропортящихся, но и сыпучих продуктов (сахара, круп, кофе, чая). В пакетах можно разместить как сырые, так и вареные овощи, мясо и другие продукты.
- Маринование. В условиях вакуума этот процесс занимает от нескольких минут до получаса. При этом качество и вкус заметно улучшаются.
- Разогрев и размораживание в микроволновой печи. Это можно делать непосредственно в упаковке, что гарантирует удобство, гигиеничность и быстроту.
- Пастеризация, стерилизация, приготовление по технологии Sous vide. Все эти методы допускают готовку продуктов, находящихся под вакуумом, непосредственно в упаковке (в пакете). Особенностью является постоянный контроль температуры в пределах 55-60 градусов в течение нескольких часов. По пастеризации можно найти таблицы с соотношением продуктов, времени и температур. «Су-вид» позволяет приготовить пищу равномерно, при этом сохранив исходную сочность и вкус.
Пакеты для вакуумной упаковки можно смело использовать для хранения и транспортировки непищевых продуктов. В них чаще всего помещают предметы, требующие бережного обращения или представляющие особую ценность – детали для компьютера, документы, украшения, предметы искусства и многое другое.
Таким образом можно защитить вещи не только дома, но и отправляясь в путешествие или поход.
В следующем видео представлен обзор качественных пакетов Tinton для вакууматора.
Источник
Вакуумные пакеты
Основные проблемы вакуумных пакетов: что делать?
Любой производитель данной продукции всегда сталкивается с одними и теми же проблемами. В этой статье мы попытаемся перечислить все варианты и дать дельные советы по их решению.
Складки при запайке
Это самая частая проблема, которая встречается при работе с вакуумными пакетами. На первый взгляд, это не так важно, но данный конфуз может привести к развакууму и свести на нет все попытки запаковать продукцию. Складки по запаянному шву возникают при укладке пакета с продукцией, из-за ускорения фасовки или невнимательности работников. Вследствие этого, в вакуум просачивается воздух, и продукт постепенно портится.
Чтобы этого не случалось, достаточно придерживаться нескольких простых правил:
- чем толще пакет, чем меньшая вероятность образования складок;
- распрямлять верхний край пакета и следить за запайкой;
- в случае образования складок – перепаковать продукцию.
Склейка пакетов при вакуумировании сразу нескольких штук
Для того, что увеличить скорость запайки и продуктивность работы, на некоторых заводах губки вакуумного аппарата могут принимать сразу до 10 пакетов одновременно. Из-за этого, иногда случаются ситуации, когда шов недостаточно проваривается и пакеты склеиваются между собой.
Стоит напомнить, что по инструкции такие действия недопустимы! Лучше делать меньше, медленнее, но качественнее. Тогда и работа будет эффективнее.
Проколы
Если продукция, которая подлежит вакуумной упаковке, содержит разные острые элементы (кости от рыбы или мяса) нередки случаи развакуума вследствие прокола. Иногда закупщики могут умышленно проколоть пакет с продукцией, в которой истекает срок годности для того, чтобы вернуть её производителю без потерь.
Чтобы не быть обманутым, нужно внимательно изучить место прокола. Для этого осмотрите пакет, а для точности можно положить его в ёмкость с водой. Ровный иголочный прокол достаточно легко узнать, в этом случае лучше обратиться к продавцу и выяснить правду.
Но как избежать случайного прокола?
Чем толще пакет – тем большую нагрузку он может выдержать. Именно поэтому, для фасовки костистых видов мяса или рыбы мы рекомендуем использовать пакеты с толщиной от 90 до 120 мкм. Точные расчеты зависят от количества костей и объема продукции.
Пережег шва
Иногда производители сетуют на плохое качество пакетов тогда, когда сами же виновны в их развакуумизации. Это бывает тогда, когда сварной шов пережигается, с боков от него на несколько миллиметров вылезает полиетилен, а пакет рвется в именно в этой области.
Чтобы этого избежать, следует уменьшить время сваривания до стандартных 1,1-1,6 секунд.
Как провести проверку пакета на барьерность?
Ответ простой: необходимо зафасовать продукцию в контрольную партию вакуумных пакетов, а затем выдержать их там положенное время, которое варьируется в предлах пару месяцев при температуре хранения.
Конечно, есть и более быстрые способы. Например, залить в вакуумный пакет воду и заварить его. Воздействуя на пакет механическим способом, можно выяснить, есть ли и где находятся места выхода воды.
Вакуумные пакеты: основные материалы для изготовления
Для вакуумизации различной продукции сегодня используется несколько видов пакетов, каждый из которых изготавливается из разных материалов. Самым дешевым является ламинат полиэтилентерефталата (лавсан, полиэстер) и полиэтилена высокого давления.
Лавсан имеет свойство изолировать продукцию внутри пакета от паров воды и различных газов.
Барьерные же свойства кислорода в таких пакетах зависят от толщины лавсанового слоя в пленке. Именно поэтому, по определению не стоит верить производителям, которые позиционируют пакеты толщиной в 1-2 мкм как вакуумные. В таких пакетах ни в коем случае нельзя хранить, например, деликатесную продукцию, так как уже по истечению 7 дней она испортится.
Для этого подходит пакет с лавсановым слоем не меньше 19 мкм. Такое изделие можно сгибать без боязни образования микротрещин, ведь плёнка обладает высоким сопротивлением даже в случаях многократного изгиба.
Но этот материал имеет один недостаток – хрупкость.
Барьерные свойства может нарушить торчащая кость или другой острый предмет, края мелких полипропиленовых упаковок, завакуумированных в лавсан крупными партиями и т.д. Это значительно влияет на срок пригодности продукции, упакованной таким образом.
Из преимуществ: долгое хранение замороженных продуктов, например рыбы или креветок. Около 6 месяцев – такой срок хранения продукции при температуре ниже 15 градусов по Цельсию. Кроме того, пакеты с лавсанов слоем отлично держат форму, довольно жесткие и прочные на ощупь, благодаря чему хранение может происходить без подложки.
Пакеты из соэкструзии неориентированного полиамида и полиэтилена высокого давления – это вторые по популярности изделия, которые также имеют свои плюсы и минусы.
Барьерный слой здесь состоит из полиамида, что мешает проникновению в пакет кислорода и большинства газов. Такой вакуумный пакет весьма широко применяется сегодня в разных сферах: фасовка замороженных продуктов питания, деликатесов и даже денежных купюр, документов, медицинских приборов и препаратов!
Это мягкий на ощупь материал, который практически “не шуршит”. Вакуумные швы пакета могут слегка загибаться, благодаря чему пакет при вакуумации замечательно облегает продукт и отлично противостоит проколам и механическим воздействиям.
Из минусов: полиамид может впитывать в себя воду. Иногда это ведёт к отслоению, ухудшению барьерных свойств пакета. Чтобы устранить этот недостаток, полиамид следует закрыть плотным слоем полиэтилена, что поможет решить проблему намокания.
Ламинат ориентированного полиамида и полиэтилена высокого давления – ещё один вариант для вакуумного пакета. Этот материал имеет эффективный барьерный слой из ориентированного полиамида, который гораздо лучше препятствует попаданию внутрь кислорода, нежели неориентированный.
Но, также как и предыдущий, этот материал гигроскопичен. Именно поэтому его лучше не обрабатывать в водной среде.
В основном такую плёнку используют для длительного хранения дорогой продукции, такой как деликатесы или редкие морепродукты из-за того, что стоимость упаковки гораздо выше средней. Также эта плёнка имеет самую высокую прозрачность из всех описанных в статье.
Как правильно подобрать материал?
- Необходимо иметь четкое представление, для чего этот пакет будет применятся;
- Продукция для упаковки – тоже важный критерий. Морепродукты не могут храниться в той же плёнке, что и мясо с костями;
В противном случае может произойти не только развакуумизация, но и порча продукта.
От чего зависит толщина пакетов
Четко определив цель упаковки и характер продукции, вы сможете правильно подобрать оптимальную толщину плёнки. Естественно, лучших результатов можно добиться лишь практически: поэкспериментировав с разными продуктами, чтобы понять, какой пакет лучше выдерживает нагрузки и сможет сохранить продукцию на протяжении всего срока годности.
Есть 5 стандартных толщин пакетов, которые используют при производстве вакуумной упаковки: 65, 75, 80, 90, 100 и 120 мкм. Слой, который обеспечивает вакуумный барьер бывает толщиной от 12 до 20 мкм.
Типоразмеров самих пакетов сегодня существует масса, но чаще используются для фасовки:
- сушеной рыбки и сушеного филе (100х150 мм)
- сельди и небольшой скумбрии (130х420 мм)
- 100-150 г нарезки (160х200 мм, 160х250 мм)
- крупной сельди и скумбрии (160х420 мм)
- 200-300 г нарезки (190х280 мм, 200х300 мм)
- свежего мяса и субпродуктов (200х450 мм, 250х350 мм, 300х400 мм)
Хранение продукции в вакуумных пакетах: основные правила
Несмотря на все свои функции и преимущества, всё же, стоит признать, что возможности вакуумных пакетов ограничены.
Для того чтобы упакованная продукция не испортилась раньше срока, следует соблюдать определённые правила её хранения:
- не допускать грубых механических повреждений материала пакета.
- все манипуляции с продукцией в пакетах (транспортировка, выгрузка и погрузка) должны проводиться работниками, которые прошли соответствующий инструктаж.
Толщина слоя полиамида не превышает 20 мкн, а ведь именно он обеспечивает основные барьерные свойства упаковки. Воздействие на него может пагубно сказаться на целостности упаковки и привести к развакуумации.
Кроме того, значительное влияет на сохранность продукции в упаковке температурный режим. Оптимальные условия хранения, в зависимости от вида продукта и сроков его реализации, должны подбираться технологами предприятия.
Конечно же, сегодняшние реалии таковы, что элементарные правила повсеместно нарушаются. Что на пищевых производствах, складах, транспорте или прилавках магазинов необходимо проводить тщательный контроль, который многие организации игнорируют, а потом сетуют на некачественную упаковку или товар.
Подготовительные работы
Сразу после изготовления и ещё до начала эксплуатации, вакуумные пакеты должны храниться в оптимальных условиях, чтобы сохранить все свои функции.
Основные требования:
- хранение в сухом месте, в жёстких коробках,
- отсутствие прямых солнечных лучей,
- температура не выше 75 ° С.
Всё это поможет препятствовать не только возникновению складок и загибов, но надёжно сохранит продукцию в будущем. Конечно, с учетом того, что будут правильно подобраны его параметры, такие как структура, толщина плёнки и её состав и т.д.
Термоусадочные вакуумные пакеты – что это?
Этот термин сегодня часто можно услышать, особенно от специалистов в сегменте вакуумной упаковки.
Особенность такого направления – пакеты изготавливают из сложных композитных материалов. В ход идут полиолефиновые, полиэтиленовые и полиамидные слои. Благодаря такому сочетанию, термоусадочная плёнка легко поддается термообработке, после чего края и неиспользованное пространство пакета “съёживаются” и прижимаются. Плёнка, в свою очередь, плотно облегает расфасованную продукцию.
Толщина термоусадочного вакуумного пакета зависит от толщины плёнки, которая используется для его формирования. В свою очередь, та зависит от возможностей производства и требований заказчика.
Источник