Какие основные продукты получают из надсмольной воды

    РЕСУРСЫ АММИАКА В ГАЗЕ И НАДСМОЛЬНОЙ ВОДЕ. СОСТАВ НАДСМОЛЬНОЙ ВОДЫ / [c.101]

    Пары воды,. образующейся при полукоксовании как сумма внешней и пирогенетической влаги, конденсируются одновременно с парами первичной смолы и образуют подсмольную или надсмольную воду в зависимости от плотности смолы. Химический состав [c.248]

    Применение для охлаждения газа холодильников с горизонтальным или вертикальным расположением труб вносит различие в качественный состав надсмольной воды цикла холодильников [c.194]

    Таким образом, в структуре отходов больщую часть составляют сточные воды, основными источниками которых являются надсмольная вода отделения конденсации (после аммиачной колонны) – около половины всех стоков, а также часть оборотной воды в отделении конечного охлаждения коксового газа, сепараторные воды, образующиеся при улавливании сырого бензола и переработке смолы. Состав сточных вод сложен и включает фенол и его производные (0,3 – 5,0 г/л), летучий и связанный аммиак (0,05 – 0,6 г/л), сероводород (0,02 – 0,1 г/л), цианид- и тиоцианат-ионы (от следов до 0,6 г/л) и др. [c.76]

    РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РЕСУРСОВ АММИАКА МЕЖДУ ГАЗОМ И НАДСМОЛЬНОЙ ВОДОЙ. СОСТАВ НАДСМОЛЬНОЙ ВОДЫ [c.94]

    Ири орошении газа в стояках и газосборниках надсмольная аммиачная вода частично абсорбирует из него аммиак, сероводород, углекислоту, цианистый водород и другие кислые газы с образованием солей аммиака Состав солей н содержание их в надсмольной воде зависят от температуры газа, покидающего газосборники [c.191]

    С повышением температуры подсводового пространства изменяется состав коксового газа, уменьшается содержание фенолов в надсмольной воде, увеличивается плотность смолы и выход из нее пека (см. рис.6.5). Наибольшие изменения выхода и качества химических продуктов происходили до резкого повышения температуры подсводового пространства (от 886 до 943°С”), после чего они стали более ровными. [c.185]

    Основным отходом в производстве фенольных смол являются надсмольные, или фенольные, воды, состав которых значительно колеблется в зависимости от рецептуры сырья и технологического режима процесса. [c.210]

    Аммиа , содержащийся в надсмольной воде в виде летучего и связанного, принято называть обидим аммиаком Химический состав надсмольной аммиачной воды характеризуют содержанием 202 [c.202]

    Аммиак является основным и наиболее ценным компонентом надсмольной воды В ней содержится до 0,1 % аммиака от его ресурсов на 1 т сухой шихты Количество подлежащей переработке избыточной надсмольной воды обычно составляет 10—12 % от коксуемой шихты Использование этих значительных ресурсов аммиака при больших масштабах коксохимического производства представляет весьма важную задачу, так как получаемый при этом аммиак может быть использован для получения сульфата аммония и выделения пиридиновых оснований Примерный состав надсмольной аммиачной воды, поступающей на переработку (при смешивании вод газосборников и первичных холодильников), г/л [c.203]

    Ниже представлен средний состав надсмольной воды кок- [c.65]

    Факторы, влияющие иа состав подсмольных и надсмольных вод [c.557]

    Какие соединения аммиака, входящие в состав надсмольной воды, называются летучими и нелетучими (связанными)  [c.74]

    Какой состав имеет скрубберная слабая аммиачная вода и чем она отличается от надсмольной воды  [c.101]

    С развитием химического крыла коксохимического производства и ростом потребности в продуктах переработки сырого бензола и смолы в состав смолоперегонных цехов и цехов ректификации могут быть включены мощности для более глубокой переработки химических продуктов коксования. В число объектов коксохимического производства могут быть включены также мощности по извлечению новых химических продуктов из коксового газа и надсмольной воды с одновременной их очисткой. [c.7]

Таблица 12 Состав надсмольной воды первичных холодильников, г л

    При быстром заводском методе конденсации, при котором применяется нагревание до температуры кипения реакционной смеси, смола, содержащая около 25—30% воды в эмульгированном состоянии, отделяется от водной части, в состав которой входит вся вода, содержавшаяся в формалине, а также вода, выделившаяся при конденсации, за вычетом воды, оставшейся в смоле. Помимо этого, в надсмольной воде находится метиловый спирт, содержавшийся в формалине, начальные кристаллические продукты и некоторое количество свободного фенола и формальдегида, не вступивших в реакцию. Кислый катализатор распределяется между смолой и надсмольной водой, а часть кислоты в отдельных случаях вступает во взаимодействие с материалом аппаратуры. Количественное распределение катализатора мелоду смолой и надсмольной водой обусловлено природой кислоты. [c.77]

    Состав надсмольных вод коксохимического и коксогазового заводов, мг л [c.405]

    Состав надсмольной воды цикла трубчатых холодильников (в г л)  [c.37]

    Средний состав надсмольной воды может быть охарактеризован следующими данными (в г/л) общее количество аммиака 8—12, летучего аммиака 2—6, связанного аммиака 6—10, углекислоты 3—8, сероводорода 1—3, фенолов 0,8—2, пиридиновых оснований 0,2—0,5, нафталина, легких масел, бензола и т. д. — незначительные количества. [c.95]

    СОСТАВ ФЕНОЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ, ВЫДЕЛЯЕМЫХ ИЗ ФРАКЦИЙ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ И ИЗ НАДСМОЛЬНОЙ ВОДЫ [c.304]

    Состав сырых фенолов, выделенных из надсмольной воды, характеризуется следующими данными %)  [c.305]

    Жидкие продукты перегонки образуют два слоя — смолу и водный конденсат. Продукты перегонки лиственных пород дают тяжелую смолу и надсмольную воду. Хвойные породы дают более легкую смолу, в состав которой входят терпены, фенолы, различные алифатические углеводороды. Водный конденсат скапливается под смолой и называется подсмольной водой. [c.158]

    В среднем состав надсмольной воды может характеризоваться такими данными (в г/л) , [c.103]

    Средний состав надсмольной воды и примерное распределение аммиака между надсмольной водой и коксовым газом после эксгаустера видны из табл. 100 и 101. [c.406]

    Влияние температуры режима переработки топлива на состав подсмольных и надсмольных вод [c.558]

    Полупрямой метод. Этот метод (рис. 10.3) [17] представляет собой сочетание прямого и косвенного методов. Предварительно охлажденный газ, поступающий из газосборника, дополнительно охлаждается примерно до 30° С, как и при косвенном методе. Конденсат из первичных холодильников, состав которого практически совпадает с получаемым при косвенном методе, освобождается от смолы, возвращается в цикл надсмольной воды и иостеиенно собирается в виде слабой аммиачной воды. Это сравнительно небольшое количество жидкости перегоняют в аммиачной колонне. Отгоняющиеся нары конденсируются и перерабатываются, как при косвенном методе, или объединяются с главным газовым потоком перед кислотными скрубберами. [c.232]

    Однако данная реакционная система гомогенная только вначале, а затем образуется гетерогенная система (две несмешиваюшяе-ся жидкости 5 более тяжелый олигомерный слой и водная фаза — надсмольная вода). В состав водной фазы входят, кроме воды, не вступившие в реакцию фенол, формальдегид и растворимые продукты конденсации. Но поликонденсация может продолжаться и после резкого разделения слоев. Поэтому синтез проводят при энергичном перемешивании, и, чем он продолжительнее, тем полнее связываются фенол и формальдегид, тем больше выход смолы и ее средняя молекулярная масса. [c.129]

    Количество и состав сточных вод зависят от природы и влажности исходного топлива, способа его переработки, режимов охлаждения и конденсации продуктов реакции. Наибольшее количество нодсмольных вод получается при термической деструкции влажных молодых топлив. Так, при полукоксовании торфа с влажностью 30—35% выход конденсационной воды превышает 50% от массы топлива. При полукоксовании каменных углей с влажностью 10—12% выход воды равен 20%, а при высокотемпературном коксовании получается 12—13% надсмольной воды. Приведенные данные включают только влажность топлива и образующуюся при его разложении пирогене-тическую воду. Общее количество сточных вод при различных процессах термической переработки твердых горючих ископаемых таково (в м на 1 т тоилива)  [c.254]

    Поэтому обычно состав надсмольной воды выражают в пересчете на содержание общего аммиака МН3общ (суммы летучего и связанного аммиака), отдельно летучего аммиака NH3, а также других летучих компонентов — углекислоты СО2 [c.65]

    Состав надсмольных вод сложен. Они имеют обычно щелочную реакцию, содержат аммонийные соли неорганических и органических кислот (сульфиды, цианиды, тиоцианиды и др.), органические вещества (например, полифенолы), используются для извлечения. Нз и являются очень дешевым сырьем. Концентрация в них германия составляет не больше 10 мг-л . Рентабельное извлечение его возможно при концентрации не менее 1 мг-л [1039]. Валентность и формы соединений германия в надсмольной воде точно неустанов-чены, но судя по некоторым реакциям (осаждение таннином и со-лсаждение с гидроокисями металлов), в надсмольных водах содержит-я германий (IV), т. е. они являются растворами германиевой или т((огерманиевой кислоты. [c.368]

    При пересчете содержащегося в надсмольной воде аммиака на выход от шихты получаем 0,096%. Следовательно, в газе остается аммиака 0,204% от сухой шихты. Так как выход газа равен в среднем 320 м /т, то содержание аммиака В газе должно сост авить  [c.102]

    Качество сырых пиридиновых оснований оценивается по процентному их содержанию в сыром продукте. Хорошим образцом сырых оснований считают такие, которые содержат пре-имуш,ественно фракцию выкипающую в интервале 136 -151° С (выше 14%). На качественный состав сырых пиридиновых оснований оказывают влияние режимы работы отделений конденсации, аммиачного, сульфатного и самой пиридиновой установки. Надсмольная вода, выходящая из первичных газовых холодильников, содержит 30—50 г/л органических веществ, которых должно быть в воде не более 0,2—0,3 г/л. Поэтому надсмольная вода перед подачей в колонну должна подвергаться длительному отстою и фильтрованию. [c.72]

    Аммиак хорошо растворяется в воде, причем при понижении температуры воды растворимость улучшается. При охлаждении газа в первичных газовых холодильниках часть содержащегося в нем аммиака (до 30%) растворяется в конденсирующихся водяных парах, образуя надсмольную воду. В конденсате растворяются также частично углекислота, сероводород, цианистый водород и другие соединения коксового газа, обладающие кислыми свойствами. С ними аммиак образует соответствующие соли. Некоторые из них термически неустойчивы и при нагревании воды до температуры кипения разлагаются, выделяя аммиак. К таким солям относятся углекислый аммоний (NH4)2 03, цианистый аммоний NH4 N, сернистый аммоний (НН4)г5. Входящий в состав этих солей аммиак называют летучим. Содержание его в надсмольных водах колеблется от 2 до 8 г/л. [c.72]

    Летучие продукты коксования, выходящие из печей, охлаждаются до 80—90° С в колене стояка и газосборнике при интенсивном орошении надсмольной водой. Количество подаваемой на охлаждение воды примерно в два раза больше, чем при коксовании угля (10—12 на 1 т коксуемого пека). Это связано с высоким выходом пековой смолы и неравномерным выделением летучих продуктов в процессе коксования. Дальнейшее охлаждение газа и конденсация из него жидких продуктов производятся либо совместно с летучими продуктами, получаемыми при коксовании угля, если цекококсовые печи входят в состав коксового цеха, либо самостоятельно в отделении конденсации пекококсового цеха. [c.143]

Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа (1986) — [

c.139

]

Надсмольная вода, прошедшая паровую обесфеноливающую установку, после аммиачно-известковой колонны содержит до 20 г!л известкового шлама. Этот шлам представляет собой главным образом мелкие нерастворившиеся кусочки извести, а также песок и другие нерастворимые в воде частицы, которые в течение 1 ч выпадают из воды в количестве 90—95%.[ …]

Надсмольные воды используются как сырье для получения феноло-формальдегидных смол. В производственном процессе к смеси над-смольных вод и конденсатов добавляют формальдегид, едкий натр и мочевину. Полученную новую смесь нагревают до кипения, затем охлаждают до 80°С, создают разрежение и отгоняют воду. В результате получается продукт в виде карбамидо-феноло-формальдегидной смолы.[ …]

Надсмольная вода из аммиачной колонны (после отгонки летучего аммиака) и сточные воды из смолоразгонного цеха поступают в сборник 1, в котором их нагревают до 105° С водяным! паром, проходящим по змеевикам.[ …]

Надсмольная вода содержит большое количество органических веществ, а также H2S и НС1. Для нейтрализации НС1 применяется щелочь, которая из емкости 2 непрерывно подается в отстойник 14.[ …]

Надсмольные воды отделений конденсации и сепараторные воды смолоперерабатывающих цехов перед отведением в канализацию подвергаются регенеративной очистки в аммиачных колоннах и обесфеноливаютдих скрубберах с целью улавливания аммиака и фенолов в виде товарных продуктов.[ …]

К надсмольным водам относятся конденсаты, получаемые при сушке смолы, и вода, отделяющаяся от смолы при ее отстаивании или сепарировании. В среднем на 1 т смолы образуется 0,6—0,9 м3 надсмольной воды. В этих водах содержится до 40 г/л фенола, 26 г/л формальдегида, 50 г/л метанола и 2 г/л смолы.[ …]

Сточные воды коксохимических предприятий характеризуются наличием большого количества органических и неорганических загрязнений, из которых основными являются аммиак и фенолы. Аммиак извлекается из надсмольной воды в аммиачно-известковых колоннах путем дистилляции паром в сочетании с обработкой известью для разложения связанных солей. Фенолы удаляются из сточных вод пароциркуляционным методом.[ …]

Сточные воды химических цехов содержат механические примеси (известковый шлам, смолы, масла,/Иногда нафталин) и растворенные химические вещества (аммиак, фенол, сероводород, цианиды, роданиды и др.). Эти воды обычно называют фенольными из-за содержания в них фенолов. К фенольным сточным водам от перерабатывающих цехов присоединяют также небольшое количество (от 7 до 12 м3/ч) сточных вод от сероочистки. Больше всего фенолов содержится в стоках смолоперегонных цехов (до 8000 мг!л), количество которых весьма небольшое, и в стоках от аммиачных колонн (до 2000 мг/л), которые называют надсмольными водами.[ …]

Для очистки надсмольных вод производства фенолформальдегид-ных смол применяют адсорбцию древесными опилками с последующей их обработкой формальдегидом, фенолом, соляной кислотой и конденсацией смеси с получением продуктов, пригодных для изготовления пресс-композиций.[ …]

Другая часть воды, необходимая для орошения скруббера, поступает в трубчатый холодильник 12 и, охлажденная до 25 °С, подается в верхнюю часть скруббера 3. В трубчатом холодильнике 12 надсмольная вода передает тепло технической воде, для охлаждения которой служит градирня 8. Избыток надсмольной воды отводится из отстойника 13 на биохимическую очистку 10.[ …]

Обесфеноленная надсмольная вода, прошедшая известковые отстойники, конденсат из газопроводов коксового и доменного газов, аварийные переливы из отделения конденсации газа, бензольного отделения и цеха ректификации, и другие фенольные воды собираются специальной сетью фенольной канализации и подводятся ею к отстойникам-смоломаслоуловителям (см. рис. 111). Общее количество этих вод составляет в среднем 65 м3/ч (четырехбатарейный завод по 65 печей в каждой батарее).[ …]

При переработке надсмольной воды в испарительной части аммиачной колонны из воды извлекаются летучий аммиак, а также сероводород, двуокись углерода и другие кислые компоненты.[ …]

Обесфеноливание надсмольных вод осуществляется с целью извлечения фенолов и вместе с этим как подготовка этих вод для последующего использования. Как уже говорилось, это достигается эвапорацией или экстракцией фенолов. Распространенным на коксохимических заводах СССР является эвапорационный метод как наиболее простой и экономичный.[ …]

При очистке сточных вод предприятий, вырабатывающих синтетические смолы, выделяются надсмольные воды, содержащие различные токсичные вещества. Количество этих стоков, отнесенных к 1 т фенольной смолы, равно 600—900 л. Очистка и обезвреживание надсмольных стоков при действующей до сих пор технологии очистки сложна и убыточна, а также связана с потерей более 10% фенола, формальдегида, метанола.[ …]

Фенолы, извлекаемые из надсмольных вод, используют в производстве.[ …]

В связи с переработкой надсмольной воды на химических установках заводы УССР практически весь аммиак, содержащийся в надсмольной воде, переводят в сульфат аммония.[ …]

Тщательное удаление из надсмольной воды смол и масел предотвращает забивание хордовой насадки в скруббере. Для достижения этого в первую очередь необходим хороший отстой воды от смолы. В отстоенной воде содержание взвешенных смол и масел не должно превышать 150—200 г/ж3. Кроме отстоя воды на современных коксохимических заводах предусматривается дальнейшая ее очистка в фильтрах, заполненных кварцевым песком (основное его количество составляет фракция с размером частиц песка 0,5—1 мм). Фильтры устанавливаются на линии подачи воды в аммиачное отделение, перед поступлением воды на обес-феноливание.[ …]

Очистка обесфеноленных надсмольных вод от известкового шлама производится в так называемых известковых отстойниках.[ …]

В момент образования газовая вода представляет собой светло-коричневую, слегка мутную жидкость (муть вызвана присутствием мелкодисперсной эмульсии смолы), которая под влиянием кислорода воздуха быстро темнеет и приобретает черно-бурую окраску. Газовая вода обладает очень сильным запахом, который складывается из запахов карболовой кислоты, крезола и аммиака. В табл. 52 в качестве примера приведены результаты анализа надсмольных вод коксохимического и коксогазового производств, причем сточные воды коксогазового завода в данном случае представляют собой нижний продукт колонны отгонки аммиака.[ …]

Количество очищаемых сточных вод Р = 65 мУч. Полная биохимическая потребность в кислороде для случая прекращения работы паровой обесфеноливающей установки надсмольных вод (по опытам Украинского института коммунальной гигиены) БПКго = 1,6-БПК5= 1,6-1,2= 2 г/л.[ …]

Содержание солей в избыточной надсмольной воде можно уменьшить, если ввести разделение конденсата первичных холодильников. Тогда в газосборник будут возвращаться первые порции конденсата, содержащего соли, которые унесены вместе с брызгами из газосборника. Здесь, в газосборнике, конденсируется большая часть связанных солей аммония, переработка которых особенно сложна и которые значительно усиливают коррозию аппаратуры [40].[ …]

У1-3. Установка переработки надсмольных вод со значительным содержанием сульфата аммония

Для извлечения фенолов из сточных вод практикуют в основном два метода. Первый предусматривает взаимодействие надсмольной воды с циркулирующим в обесфеноливающем скруббере паром (десорбция фенолов) и экстрагирование фенолов щелочью. Второй исползует экстрагирование фенолов растворителями (бензол и его гомологи, простые эфиры, высшие спирты и др.). Однако эти методы не обеспечивают очистку сточных вод от фенолов до ПДК. Последнее достигается применением микробиологических методов очистки. Они основаны на предварительном селекционировании специфических культур микроорганизмов для обезвреживания сточных вод в непрерывном процессе очистки. Эти микроорганизмы неограниченно долго сохраняют искусственно выработанную у них способность к активному разрушению фенола.[ …]

В табл. VI-2 приведен солевой состав надсмольных вод некоторых заводов [10; 11, с. 19; 12].[ …]

Промышленный опыт очистки сточных вод химических заводов и нефтехимических производств не велик. В связи с этим авторы при описании отдельных методов использовали опыт не только химических производств, но и смежных отраслей промышленности. Так, например, в главе об очистке от взвешенных загрязнений обобщен опыт очистки бытовых сточных вод и стоков нефтеперерабатывающих заводов; в главе об экстракционных методах очистки использован опыт очистки от фенолов сточных вод газификации и полукоксования углей и горючих сланцев. Материалы по пароциркуляционному методу обобщают опыт очистки надсмольных вод коксохимических заводов. В главе о биологической очистке использован как промышленный опыт очистки бытовых сточных вод и фенольных вод газификации и полукоксования углей и сланцев, так и опыт очистки сточных вод различных химических производств. Однако материалы всех глав могут быть использованы при разработке и проектировании схем очистки сточных вод различных химических производств.[ …]

Т-2. Схема установки переработки надсмольной воды коксохимического завода

За рубежом для извлечения фенолов из надсмольной воды коксохимических заводов широко применяется экстрагирование бензолом и легким маслом.[ …]

Высокое содержание аммиака и пиридина в надсмольной воде коксохимических предприятий также делает необходимой тщательную очистку воды, так как иначе наносится ущерб системам биологического обесфеноливания сточных вод [21].[ …]

На коксохимических заводах перерабатывают надсмольную воду, получаемую из коксового газа при конденсации, а также другие производственные стоки, количество которых составляет 20—30% от массы кокса. Они содержат 0,4—0,5% (масс.) аммиака в виде сульфидов, цианидов и карбонатов. Кроме того, в них обычно содержатся хлор- роданид-ионы, а также фенолы.[ …]

Метод очистки, основанный на обработке сточных вод мочевиной в кислой среде, используется для обезвреживания надсмольных сточных вод, содержащих 5—10 % (мае.) формальдегида и около 10 % (мае.) метанола, сточных вод от мойки возвратной тары, содержащих до 2 % карбамидной смолы и до 0,5 % формальдегида. Перед обработкой из надсмольной воды отгоняется метиловый спирт. Для подкисления используется серная кислота.[ …]

При наличии локальной биохимической установки надсмольные воды перед поступлением в усреднитель охлаждаются в закрытой теплообменной аппаратуре до температуры 30-35 °С. Для очистки надсмольной воды используется кварцевые фильтры типа ТКЗ. Продолжительность фильтроцикла ориентировочно составляет 96 ч при эффекте очистки 95 %. Регенерацию фильтра производят потоком горячей надсмольной воды снизу вверх. Расход воды на регенерацию составляет около 3 % объема очищенной воды.[ …]

Примером таких растворов является прежде всего надсмольная вода коксохимических производств, содержащая карбонаты, сульфиды и цианиды аммония, подвергающиеся полному гидролизу при температуре выше 60 °С (поэтому условно относимые к солям летучего аммиака), и хлорид аммония, роданид аммония, сульфат аммония, которые не претерпевают заметного гидролиза и не образуют летучих кислот (соли связанного аммиака).[ …]

Изучение процесса ионообменной очистки сточных вод коксохимического завода [292] показывает, что предварительно обес-феноленная экстракционным методом и освобожденная от аммиака надсмольная вода газовых холодильников может быть практически полностью обессолена при помощи катионита КУ-2 в Н-фор-ме и анионита АН-2Ф в ОН-форме. Очищенная вода имела жесткость 0,01 — 0,02 мг-экв/л и могла использоваться в оборотном водоснабжении завода.[ …]

При эвапорационном (паровом) способе обесфеноливания из надсмольных вод с помощью аммиачно-известковой колонны извлекается аммиак: летучий — перед паровым скруббером и связанный — после скруббера. Затем обесфеноленная надсмольная вода очищается от известкового шлама, полученного в известковой части аммиачной колонны, и смещивается с фенольной водой, поступающей от перерабатывающих цехов. Фенольные воды от перерабатывающих цехов, содержащие относительно небольшое количество фенолов и смешанные с обесфеноленной надсмольной водой, подвергают механической очистке от смолы, масел и других механических примесей, после чего используют на тушение кокса под башней.[ …]

В газосборнике газ охлаждается до 90 °С интенсивным орошением надсмольной водой, которая подается через специальные форсунки под напором 100—150 кПа. Количество испаряющейся воды 2 — 3 % от подаваемой, конденсирующейся смолы 50 —60 % от содержащейся в пирогазе. Кроме конденсации смолы, в газосборнике выделяются фусы.[ …]

Экстракция применяется в Советском Союзе для очистки сточных вод заводов газификации, полукоксования угля и сланцев, а за рубежом—и для очистки надсмольных вод коксохимических заводов.[ …]

Наиболее загрязненными по содержанию аммиака и фенолов являются надсмольные воды отделения конденсации и сепараторные воды смолоперегонного цеха. В них концентрация аммиака достигает 5—7 г/л и фенолов 1,5—3 г/л в сепараторной воде смолоперегонного цеха концентрация фенолов может быть до 8 г/л. Концентрация фенолов в надсмольной воде зависит от их концентрации в смоле, а также от способа разделения смолы и воды.[ …]

Промышленные стоки этого производства можно разделить на три вида: надсмольная вода, вода от промывки и вода от вакуум-сушки смолы.[ …]

Надсмольные воды производства фенолформальдегидных смол обезвреживают в шахтной печи производительностью 10 м3/сут. Дымовые газы и продукты сжигания органических примесей сточных вод направляются в рекуператор. После рекуператора температура отходящих газов составляет порядка 400 °С. Воздух в рекуператоре нагревается до 200—320 °С. Рабочая температура в печи — 1000—1100 °С. Следует отметить, что при температуре в печи ниже 800—900 °С содержание токсичных примесей (фенола, формальдегида) в отходящих дымовых газах превышает предельно допустимые нормы.[ …]

Метод вторичной конденсации фенола с формальдегидом. Фенол и формальдегид, содержащиеся в надсмольной воде, конденсируют в щелочной среде с получением разольной смолы, которая является товарным продуктом. Очистку сточных вод проводят на установках периодического и непрерывного действия. Установка периодического действия включает реактор, оборудованный рубашкой для подачи пара или охлаждающей воды, обратным холодильником, мерниками й отстойниками [474]. Непрерывнодействующая установка включает каскад из четырех последовательно расположенных реакторов [673].[ …]

Исходными материалами для производства бакелитовых лаков служат фенол, трикрезол, формалин, катализаторы, аммиачная вода, гидрат окиси бария и растворитель — этиловый спирт. Синтез проводится в две фазы: первая фаза включает процесс конденсации, в результате которого получается сырая смола с отделением надсмольной воды; вторая фаза — вакуум-сушку с одновременным процессом полимеризации смолы. По окончании сушки бакелитовую смолу растворяют в этиловом спирте до получения бакелитового лака требуемой концентрации.[ …]

В коксохимической промышленности более 50% всех фенолкре-золов, извлекаемых из каменноугольной смолы, поступает в сточные воды. Поэтому очистка надсмольных вод и сточных вод смолоперегон-ного цеха от фенолов в то же время является способом получения фенольных продуктов для нужд народного хозяйства. Это достигается регенеративными способами — эвапорацией и экстракцией.[ …]

Для получения фенолятов с содержанием не менее 20% фенолов, обесфеноливающие установки должны работать по следующему технологическому режиму. Количество рециркулирующего пара на 1 м3 перерабатываемой надсмольной воды должно составлять 2000 м3. Увеличение количества пара сверх этой нормы не дает положительного эффекта.[ …]

Фусы образуются в результате обволакивания смолой, содержащейся в парогазовой смеси, летучей твердой фазы (угольной, сланцевой, торфяной пыли) при термической переработке твердого топлива в камерах коксования или газогенераторах. При коксовании угля, например, фусы осаждаются во время отстаивания конденсата газовой фазы (вследствие отличия их плотности от плотности надсмольной воды и смолы), их периодически выводят из декантера. При пониженных температурах фусы застывают в хрупкий материал. Вследствие частичного растворения угольной пыли или компонентов пылевидных сланцев (торфа) в смоле и физиче