Какие операции добавляют ценности конечному продукту

Основная задача производственной системы состоит в постоянном совершенствовании так называемого «потока создания ценности» для целевой аудитории. Его основой служит рациональное сочетание всех процессов. Благодаря этому продукция может выпускаться с минимальными трудовыми затратами. Кроме того, это воздействует и на экономические показатели, а также на результаты производственно-хозяйственной деятельности организации, включающие в себя и себестоимость продукта, и рентабельность производства, и прибыль, и размер оборотных средств, и объемы незавершенного производства.

Одновременно с этим, для многих организаций важнейшим остается вопрос эффективности производственных процессов с позиции сложности и продолжительности производственного цикла. Чем он длиннее, тем больше задействовано в нем дополнительных производств, тем меньшей эффективностью отличается производство вообще. К тому же приходится прилагать массу усилий, чтобы координировать процесс и обеспечивать бесперебойную работу. Именно для решения этой проблемы многие компании внедряют в свою деятельность систему бережливого производства, позволяющую оптимизировать производственный процесс, повышать качество производимого продукта и сокращать издержки. Ему и посвящена эта статья.

Что такое бережливое производство?

Бережливое производство (в англ. языке оно имеет два названия: «lean manufacturing» и «lean production») – это особый подход к управлению предприятием, позволяющий повышать качество работы через сокращение потерь. Под потерями понимается все, что снижает эффективность работы. К основным видам потерь относятся:

Движения (лишние движения оборудования и операторов, приводящие к увеличению времени и стоимости)
Транспортировка (лишние перемещения, приводящие к задержкам, повреждениям и т.д.)
Технология (технологические недочеты, не позволяющие реализовать в продукте все требования потребителя)
Перепроизводство (нереализованная продукция, требующая лишних затрат на учет, хранение и т.д.)
Ожидание (неготовая продукция, ожидающая очереди на обработку и увеличивающая стоимость)
Дефекты (любые дефекты, приводящие к дополнительным затратам)
Запасы (излишки готовой продукции, увеличивающие стоимость)

Система бережливого производства может быть внедрена в проектирование, в управление проектами, в само производство и даже в процесс сбыта продукции. Разработали эту систему на рубеже 1980-х-1990-х годов японские инженеры Тайити Оно и Сигео Синго (вообще, ее зачатки появились еще в середине ХХ века, но адаптирована она была лишь в его конце). Целью инженеров было сократить действия, не добавляющие продукту ценности, в течение всего его жизненного цикла. Таким образом, система является не просто технологией, а целой управленческой концепцией с максимальной ориентацией производства на рынок и заинтересованным участием всего персонала компании.

Полученный опыт внедрения системы (иногда – отдельных ее элементов) в работу различных организаций показал ее эффективность и перспективность, и в настоящее время применяется в самых разных отраслях. Если изначально система использовалась только на автомобильных заводах «Тойота», «Хонда» и т.д. (и называлась Toyota Production System), то сегодня она встречается во множестве других сфер:

Медицина
Торговля
Логистика
Банковские услуги
Образование
Нефтедобыча
Строительство
Информационные технологии

Независимо от того, в какой области используется система бережливого производства, она позволяет серьезно повысить эффективность работы и многократно сократить потери, пусть и требует определенной адаптации под конкретную компанию. В этом видео рассказано, как может измениться работа организации с применением Lean-технологий.

Кстати, предприятия, внедряющие в свою деятельность систему бережливого производства, нередко называют «бережливыми». От любых других предприятий они отличаются несколькими важными характеристиками. Во-первых, основой производства этих предприятий являются люди. Они играют роль созидательной силы в производственном процессе. Оборудование и технологии в свою очередь – лишь средство достижения цели. Главный посыл здесь – то, что ни одна технология, стратегия или теория не способны сделать компанию успешной, привести ее к высоким результатам могут только люди со своим творческим и интеллектуальным потенциалом.

Во-вторых, производственные системы этих предприятий фокусируются на максимальном исключении потерь и постоянном совершенствовании производственных процессов. Интересно то, что в каждодневной деятельности по обеспечению этого принимают участие все сотрудники организации, начиная простыми рабочими и заканчивая высшим руководством. И, в-третьих, все решения, принимаемые руководством этих предприятий, обязательно учитывают перспективы дальнейшего развития, причем текущие материальные интересы определяющего значения не имеют.

Менеджеры организаций исключают из своей деятельности не приносящее пользы администрирование-командование, неоправданно жесткий контроль, оценку сотрудников посредством сложнейших систем разных показателей. Менеджмент функционирует, чтобы адекватно организовывать производственный процесс, своевременно обнаруживать, решать и предупреждать проблемы. Способность к распознаванию и разрешению проблем на своем рабочем месте высоко ценится в любом сотруднике. Однако внедрение бережливого производства предполагает обязательное понимание основных принципов этой системы и умение работать с ее инструментами. Для начала вкратце расскажем о принципах.

Принципы бережливого производства

Несмотря на то, что практическое обеспечение принципов бережливого производства требует от предприятия достаточно серьезных усилий, сами они довольно просты. Всего их пять, и сформулировать их можно так:

Определить, что формирует ценность продукта с позиции потребителя. На предприятии могут выполняться самые разные действия, и далеко не все из них имеют для потребителя значение. Лишь тогда, когда компания точно знает, что именно нужно конечному потребителю, она в состоянии установить, какие из процессов позволяют предоставить ему его ценности, а какие – нет.
Определить, какие действия обязательно нужны производственной цепи, а затем устранить потери. Чтобы оптимизировать работу и выявить потери, требуется в деталях описать каждое действие с момента получения заказа до момента поставки продукта потребителю. Благодаря этому можно установить, с помощью чего можно улучшить производственные процессы.
Перестроить действия в производственной цепи так, чтобы они превратились в целостный поток работ. Процесс производства должен быть выстроен так, чтобы исключались любые потери (простои, ожидания и т.д.) между операциями. Для этого могут потребоваться новые технологии или перепроектирование процессов. Важно помнить, что любой процесс должен включать в себя только те действия, которые добавляют ценность конечному продукту, но не повышают его стоимость.
Действовать, исходя из интересов потребителя. Желательно, чтобы предприятие выпускало лишь тот продукт и в таком объеме, который необходим конечному потребителю. Это позволяет избежать лишних действий, ненужных потерь и затрат.
Стремиться совершенствоваться, постоянно сокращая ненужные действия. Применять и реализовывать систему бережливого производства необходимо не единожды. Максимальный эффект будет только в том случае, если поиск потерь и их устранение будут проводиться регулярно и систематически.

На эти пять принципов нужно опираться при внедрении системы бережливого производства, причем это касается любой области деятельности, от проектирования и управления проектами до непосредственно производства и управления финансами. Повышать же производительность труда, находить и сокращать потери, оптимизировать производство и т.д. помогают инструменты Lean-системы.

Инструменты бережливого производства

Ниже мы рассмотрим основные инструменты бережливого производства:

Стандартизированные работы. Являются четким и максимально визуализированным алгоритмом выполнения каких-либо конкретных работ. Этот алгоритм включает в себя разные стандарты, например, стандарты продолжительности производственного цикла, стандарты последовательности действий в течение одного цикла, стандарты количества материалов для работы и т.д.
SMED (Single Minute Exchange of Die). Это особая технология быстрой переналадки оборудования. Для переналадки применяют, как правило, две категории операций. Первая – это внешние операции, и они могут проводиться без остановки оборудования (сюда относится подготовка материалов и инструментов и т.п.). Вторая – это операции внутренние, и для их осуществления оборудование необходимо останавливать. Смысл SMED состоит в том, что максимальное количество внутренних операций переводится во внешние. Достигается это при помощи организационных и технологических инноваций.
Вытягивающее производство. Подход к организации потока производства, который исключает потери, связанные с ожиданием (пока завершится предыдущий этап работ) и перепроизводством. Здесь каждая операция технологического процесса как бы «вытягивает» требуемый объем продукта из предыдущей операции и затем передает следующей. Это позволяет избежать появления и излишков продукта, и его нехватки.
Система подачи и рассмотрения предложений. Согласно ей, любой сотрудник может предлагать свои идеи по усовершенствованию рабочего процесса. Все работники обеспечиваются понятым механизмом реализации своих предложений. Также система включает в себя и методы стимулирования сотрудников к предложению своих идей.
Метод «Прорыв к потоку». Применяется, чтобы выровнять и повысить эффективность производственного потока. Для этого создаются фиксированные производственные циклы, в каждый из которых внедряются принципы стандартизированных работ.
TPM (TotalProductiveMaintenance). Система всеобщего обслуживания оборудования. При ее использовании эксплуатация оборудования совмещается с ее постоянным техобслуживанием. Такой постоянный мониторинг и поддержание оборудования в исправном состоянии обеспечиваются квалифицированными сотрудниками. При помощи TPM удается снизить уровень потерь, связанных с ремонтными работами, простоем и поломками, и обеспечить максимальную эффективность в течение всего жизненного цикла оборудования. Еще один плюс заключается в том, что обслуживающий персонал получает время на решение других задач.
Система 5S– управленческая методика, позволяющая эффективно организовать рабочее пространство. Под аббревиатурой скрываются следующие понятия:
- o Систематизация (все предметы находятся в конкретном месте, куда есть легкий доступ)
- o Соблюдение порядка и чистоты
- o Сортировка (документация и/или предметы располагаются на рабочем месте, исходя из частоты их применения; сюда же входит ликвидация всего, в чем уже нет потребности)
- o Стандартизация (рабочие места организуются по одному и тому же принципу)
- o Совершенствование (установленные стандарты и принципы постоянно улучшаются)

К другим инструментам бережливого производства относятся:

Кайдзен (подход к управлению предприятием, основывающийся на непрерывном улучшении качества)
«Точно в срок» (подход к управлению производством, основывающийся на потребительском спросе)
Канбан (система управления проектами и система управления товарами и материалами внутри и вне компании)
Андон (визуальная система обратной связи на производстве)
Инструменты управления качеством (диаграмма PDPC, матрица приоритетов, сетевой график, матричная диаграмма, древовидная диаграмма, диаграмма связей, диаграмма сродства и т.д.)
Инструменты контроля качества (контрольные карты, контрольный листок, диаграмма Исикавы, диаграмма разброса, диаграмма Парето, стратификация, гистограмма и т.д.)
Инструменты анализа и проектирования качества (метод «5 почему», метод «Домик качества», FMEA-анализ и т.д.)

В этом же разделе отдельно необходимо сказать о методе, который применяется для моделирования и предупреждения ошибок в процессах производства и сокращения потерь, связанных с дефектами. Это метод Poka-yoke. Метод Poka-yoke заключается в поиске причин ошибок и разработке технологий и методов, позволяющих исключить возможность их появления. Он основан на идее, что если никакими способами, помимо верного, выполнить работу невозможно, но сама работа выполнена, значит, она выполнена правильно, т.е. без ошибок.

Ошибки могут появляться по разным причинам: неосторожность, невнимательность, непонимание, забывчивость человека и т.д. Учитывая человеческий фактор, все эти ошибки являются естественными и неизбежными, и чтобы найти способ их предотвратить, следует рассматривать их именно под этим углом.

Составляющие метода Poka-yoke:

Создаются предпосылки для безошибочной работы
Внедряются методы безошибочной работы
Возникающие ошибки систематически устраняются
Принимаются меры предосторожности
Внедряются простые технические системы, которые позволяют работникам избежать ошибок

Данный метод используется в комплексе с прочими инструментами системы бережливого производства и гарантирует, что готовый продукт не будет иметь дефектов, а производственный процесс будет протекать без сбоев. Все перечисленные инструменты при их совместном использовании воздействуют на эффективность труда, устраняют потери разных видов, сводят к минимуму вероятность возникновения чрезвычайных ситуаций и способствуют созданию благоприятной атмосферы на производстве. Кроме того, совместное применение этих инструментов позволяет им усиливать друг друга, а сам Lean-подход делать более гибким. Все это и служит основной причиной, по которой множество организаций за рубежом и в России внедряют в свою деятельность систему бережливого производства. И сейчас самое время поговорить о реальных примерах.

Эффективность бережливого производства

По уверению разработчиков системы бережливого производства, ее внедрение способно оказать существенное влияние на множество бизнес-процессов. Если конкретнее, то:

В 10-100 раз может сократиться продолжительность цикла изготовления
В 5-50 раз могут сократиться случаи брака
В 5-20 раз могут сократиться простои
В 3-10 раз может увеличиться производительность
В 2-5 раз могут сократиться складские запасы
В 2-5 раз могут ускориться поставки новой продукции на рынок

По данным медиахолдинга «Эксперт», в России бережливое производство начали внедрять лишь в 2004 году. И уже к 2007 году (всего за три года практики) система показала впечатляющие результаты. И тому есть не один пример:

На 30% сократились затраты в областях нефтедобычи, приборостроения, сборки автомобильных узлов
На 30% высвободились производственные площади в области приборостроения
На 50% сократилось незавершенное производство в области нефтедобычи
На 60% сократился производственный цикл в областях приборостроения и авиационной промышленности
На 45% повысилась эффективность оборудования в области цветной металлургии
На 25% высвободились трудовые ресурсы в области нефтедобычи
На 70% снизилось время переналадки в области черной металлургии

По данным того же медиахолдинга «Эксперт», к 2017 году практика использования бережливого производства в России и заграницей привела к таким итогам:

На 25% высвободились производственные площади в области электронной промышленности
В 4 раза ускорилось производство в области авиационной промышленности
На 35% увеличилась производительность в области цветной металлургии
В 5 раз сократились отходы в области фармацевтической промышленности
На 55% увеличилось производство, на 25% сократился производственный цикл, на 35% сократились запасы в области производства товаров народного потребления
На 20% высвободились производственные площади в области автомобильной промышленности

Выводы

Бережливое производство помогает компаниям, не прибегая к серьезным инвестициям и используя преимущественно свои внутренние резервы, добиваться ощутимого роста производительности труда. Но Lean-система – это особый подход к производству и всем его составляющим, предлагающий не просто повысить производительность труда и сделать производство более эффективным, но и создать благоприятные условия для формирования корпоративной культуры, где каждый сотрудник участвует в достижении успехов компании.

Если размышлять шире, то система бережливого производства представляет собой производственную парадигму для реализации инновационных методов управления предприятием, повышения производственной эффективности, развития персонала и устранения любых видов потерь. И сегодня практически любая компания может развернуть на своей базе Lean-систему.

Источник

Концепция бережливого производства предлагает все действия на предприятии рассматривать с точки зрения потребителя: создает это действие ценность для Клиента или нет. Например, обработка заявки клиента или шлифовка детали на станке создают ценность, а когда заявка клиента лежит в лотке у клерка или деталь находится в кладовой цеха в ожидании следующей стадии обработки, то ценность не создается. Таким образом, всю деятельность предприятия можно классифицировать следующим образом:

1. Действия, добавляющие ценность конечному продукту;

2. Действия, не создающие ценность, но неизбежные по каким-либо причинам;

3. Действия, не добавляющие ценности.

Для представления последовательности операций над продуктом/услугой (включая материальные и информационные потоки) вводится понятие «Поток создания ценности». «Ценность» в данном случае будет представлять полезность, получаемую потребителем от использования товара. При этом «размер ценности» продукта (услуги) в количественном выражении определяется потребителем субъективно и равен сумме, которую он заведомо готов заплатить за него. В случае если размер этой суммы продавца (производителя) устраивает, происходит сделка, и товар продается за эту сумму (она является ценой). Далее условимся, что ценность количественно равна цене реализации.

На предприятиях в процессе движения различных ресурсов происходит постепенное создание ценности в результате преобразования исходного сырья и материалов одной ценности в готовый продукт или услугу, более ценные для Клиента. При этом размер ценности увеличивается неравномерно в результате совершения отдельных операций. В связи с этим создание ценности можно математически сформулировать в виде функции f(v)[1], рассматриваемой на отрезке [0, Т], где Т – время нахождения ресурсов на предприятии от момента закупки сырья до реализации готовой продукции. В течение этого времени ценность может изменяться и в сторону увеличения и сторону уменьшения в конкретный момент (например, при ненадлежащих условиях обработки полуфабрикаты могут испортиться, их ценность снизится, а после исправления брака её размер снова вырастет). Поэтому функцию f(v) нельзя считать монотонной. Пример функции потока ценностей приведен на рисунке 1.

В целях эффективного управления товародвижением необходимо исследовать «точки перегиба» функции, в которых у потребителя изменяется отношение к товару (услуге), и выявить причины таких изменений.

Осуществление любой операции по созданию ценностей влечет денежные затраты. Поставщику необходимо уплатить за приобретенное сырье, его хранение требует складского хозяйства, технологические операции выполняются рабочими, чей труд является оплачиваемым, продвижение товара на рынок влечет коммерческие расходы. Все это позволяет говорить о существовании стоимостного потока, отражающего формирование себестоимости продукции. Этот поток также можно математически выразить с помощью соответствующей функции. Функция стоимостного потока f(c)[2] представляет собой неубывающую на отрезке [0, Т] функцию, характеризующую величину непосредственных затрат нарастающим итогом, связанных с товародвижением (см. рисунок 1).

Какие операции добавляют ценности конечному продукту

Рисунок 1 – Функции стоимостного потока и потока создания ценностей

Совместное графическое представление функций f(v) и f(с) наглядно позволяет:

во-первых, определить величину добавленной стоимости как разницу между значением f(v) в точке «0» и значением в точке «Т»;
во-вторых, установить какие затраты создают ценность, причем следует учитывать временной лаг между осуществлением затрат и созданием ценности (например, затраты на рекламу дают прирост ценности (формирования т.н. возможной ценности) не сразу, а через определенный промежуток времени);
в-третьих, выбрать ценовую политику предприятия;
в-четвертых, определить направления производственной стратегии, например, виды деятельности, которые целесообразно передать на аутсорсинг;
в-пятых, определить резервы и потери в процессе товародвижения.

По этим причинам функции стоимостного потока и потока создания ценностей рекомендуется использовать в управлении предприятиями всех сфер деятельности.

[1]От англ. «value» — ценность

[2]От англ. «сost» — стоимость

Другие материалы из раздела Логистика

Источник